- •I. Теплообменные аппараты
- •1.Классификация теплообменных аппаратов
- •2 Рекуперативные теплообменные аппараты.
- •2.1 Основные понятия и определения.
- •2.2 Общие положения теплового расчета рекуперативных теплообменных аппаратов
- •2.3 Основы теплового расчета рекуперативных аппаратов с однофазными теплоносителями.
- •2.4 Основы теплового расчета конденсирующих рекуперативных аппаратов
- •2.5 Тепловой расчет ребристых теплообменников
- •2.6 Гидродинамический расчет теплообменных аппаратов
- •Значения коэффициента загрязнения труб
- •2.7 Основные геометрические характеристики кожухотрубных теплообменных аппаратов.
- •2.6 Спиральные теплообменники
- •Число витков спирали определяется по формуле
- •2.9 Пластинчатые теплообменники.
- •2.10 Расчет напрочность основных элнементов конструкции теплообменных аппаратов.
- •2.11. Регенеративные теплообменные аппараты
- •Для теплообменника на рис. От газов к поверхности насадки
- •II. Тепломассообменные процессы и установки
- •1.Тепломассообменные аппараты контактного типа
- •1.2 Основные определения.
- •1.2 Расчетсмешивающих тепломассообменных аппаратов
- •Основные уравнения для расчета
- •Расчет скруббера с насадкой
- •Расчет полого безнасадочного скруббера с форсунками
- •1.3 Расчет гидравлического сопротивления аппратов с пористыми и зернистыми насадками
- •2. Сушильные установки
- •2.1 Классификация сушильных материалов, сушильных установок и сушильных агентов.
- •2.2 Методы расчета статики конвективной сушки.
- •Материальный баланс
- •2.3 Методы расчета кинетики сушки
- •1. Общие положения.
- •2. Теплоподготовительные установки промышленных и отопительных котельных
- •3. Сушильные установки.
- •4. Выпарные установки.
2.5 Тепловой расчет ребристых теплообменников
Теплообменники с ребристыми поверхностями нагрева применяются в тех случаях, когда теплообмен происходит между теплоносителями, из которых один имеет большой, а другой, наоборот, очень малый коэффициент теплоотдачи. Увеличивая поверхность теплообмена путем оребрения ее со стороны теплоносителя, тем самым увеличивают количество передаваемого тепла и со стороны неоребренной поверхности. В ребристых теплообменниках жидкость или конденсирующийся пар проходит внутри трубок, а воздух или дымовые газы, имеющие меньший коэффициент теплоотдачи по внешней ребристой поверхности (см. рис. 2.8).
Исходя из выражения коэффициента теплопередачи для плоской стенки и учитывая различие поверхностей теплообмена внутри и снаружи трубки, количество тепла, передаваемое за 1 ч через ребристую поверхность трубки, можно представить в виде
Вт
или Дж/с . (2.72)
Коэффициент теплопередачи через ребристую стенку
,
Вт/(м2×К), (2.73)
где - коэффициент теплоотдачи с гладкой стороны;
-
приведенный коэффициент теплоотдачи
со стороны ребристой поверхности;
-
термическое
сопротивление загрязнений ребристой
поверхности, м2×К/Вт;
,
- средние температуры теплоносителей,
°С;
,
- толщина и коэффициент теплопроводности
материала стенки (плоской стенки или
стенки трубки без ребер);
-
площадь гладкой поверхности стенки;
-
площадь ребристой поверхности стенки,
равная площади ребер
и площади стенки в промежутках между
ребрами
.
Термические
сопротивления слоев загрязнений
учитываются в зависимости т того, с
какой стороны они находятся, величиной
или
или их суммой, если загрязнение имеется
с обеих сторон.
При оребрении стремятся к выполнению условия
.
Отношение
величин оребренной поверхности
и гладкой
называют коэффициентом оребрения и
выбирают обычно в пределах конструктивных
возможностей от 4 до 10.
Для
тонких чистых поверхностей нагрева,
когда можно принять
,
в ряде случаев можно считать,
.
Например, при
= 46,5 Вт/(м2×К)
и
= 5810 Вт/(м2×К)
коэффициент теплопередачи
Вт/(м2×К).
Если
в предыдущем примере принять гладкую
поверхность трубы, увеличенную путем
оребрения в 10 раз, а коэффициенты
теплоотдачи принять прежними, то
коэффициент теплопередачи, определяемый
по величине гладкой внутренней поверхности
= 370 Вт/(м2×К),
а отнесенный к ребристой поверхности
(без учета неравномерности распределения
температур по поверхности ребер)
= 43 Вт/(м2×К).
Поэтому при оценке эффективности
теплообмена ребристых теплообменников
следует знать, к какой поверхности
относится коэффициент теплопередачи.
Р а с ч е т р е б р и с т ы х п о в е р х н о с т е й. По опытам ВТИ для определения коэффициентов теплопередачи в калориферах системы Госсантехстроя и Госсантехмонтажа могут быть рекомендованы следующие формулы:
а) при обогреве паром
,
Вт/(м2×К), (2.74)
где
= 10,5¸14
и
= 0,5¸0,7
в зависимости от типа и качества
изготовления аппарата;
- массовая скорость воздуха, кг/(с×м2);
б) при обогреве горячей водой
,
Вт/(м2×К), (2.75)
где
11,6¸23,2,
0,4¸0,5;
0,1¸0,15;
скорость
воды в трубках, м/с.
В формулах (2.74) и (2.75) отнесен к внешней оребренной поверхности калорифера.
Расчет
коэффициента теплоотдачи
в пучках трубок с круглыми и квадратными
ребрами, обтекаемых поперечным потоком
газа, в области значений Rе
= 3×103¸2×104
и
3¸4,3
может быть произведен по формуле ВТИ
Nu
=
(2.76)
где
Nu
=
;
шаг
ребер, м ;
-
наружный диаметр трубы, м;
высота
ребра, м;
коэффициент
теплопроводности, Вт/(м×К);
-
кинематическая вязкость газа при средней
температуре его
м2/с;
-
средняя температура стенки трубы;
-
скорость газа в узком сечении пучка
,
вычисленная при температуре газа
,
м/с;
-
узкое
сечение пучка, м2;
-
поперечный шаг трубок в пучке, м;
средняя
толщина ребра;
,
- постоянные коэффициенты для коридорных
пучков трубок: с круглыми ребрами
,
с квадратными ребрами
;
в обоих случаях
;
для шахматных пучков трубок с круглыми
ребрами
и с квадратными
;
в обоих случаях
.
Расчетный или приведенный коэффициент теплоотдачи ребристой поверхности , отнесенный к внешней поверхности нагрева и учитывающий неравномерность теплообмена по поверхности ребра, определяют из уравнения
, (2.77)
где - коэффициент теплоотдачи к воздуху от поверхности свободной от ребер, определяемый по уравнению (2.76);
поверхность
ребер на 1 м длины, м2;
- число ребер на 1 м;
- диаметр ребер, м;
- наружный диаметр трубы, м;
-
внешняя поверхность трубы, не занятая
ребрами, м2;
- толщина ребер, м;
-
полная внешняя поверхность 1 м трубы,
состоящая из поверхности ребер и
поверхности трубы, не занятой ребрами,
равная
,
м2;
-
разность между температурами основной
поверхности трубы и воздуха;
-
разность между температурами поверхности
ребер и воздуха меньшая, чем
,
вследствие изменения температуры на
поверхности ребер.
Отношение
можно найти из равенства
, (2.78)
где
- коэффициент, определяемый по рис. 2.9 ;
;
;
;
коэффициент
теплопроводности материала ребра,
Вт/(м×К);
толщина ребра, м; определяется по формуле (2.76).
После определения коэффициента теплоотдачи для внешней ребристой поверхности дальнейший расчет ведется по обычным формулам теплопередачи.
Коэффициент теплоотдачи для шахматных пучков, состоящих из трубок с проволочным оребрением, можно определить по формуле ВТИ
Nu
=
, (2.79)
где
наружный
диаметр трубки, м;
высота оребрения, м;
шаг
оребрения по длине трубки, м;
шаг
витков по окружности трубки, м;
число
витков по окружности трубки.
Скорость газа определяется в сечении между ребрами.
Формула (2.79) получена на основании обобщения опытов при
Методика определения расчетного коэффициента теплоотдачи аналогична рассмотренной выше для трубок со сплошными круглыми и квадратными ребрами.
Пример.
Определить коэффициент теплопередачи
для ребристого воздухоохладителя при
следующих условиях: расположение трубок
в пучке шахматное; скорость воздуха
между ребрами
м/с; диаметр трубки
24/22
мм; материал трубок – латунь с
104,5
Вт/(м×К);
наружный диаметр ребер
55
мм; толщина ребер
0,3
мм; теплопроводность ребер
52,4
Вт/(м ×К);
шаг ребер
4,8
мм; средняя температура охлаждающей
воды
26°С;
средняя температура горячего воздуха
50°С.
Р е ш е н и е. Коэффициент теплоотдачи от воздуха к внешней поверхности, свободной от ребер, определяется из формулы (2.76)
.
При температуре воздуха 50°С
2,74×10-2
Вт/(м ×К)
По
заданной конструкции аппарата
0,223;
0,65;
и
15,5
мм.
Подставив найденные значения, получим:
,Вт/(м2×К).
Расчетный или приведенный коэффициент теплоотдачи определяется по формуле (2.77)
,
Вт/(м2×К).
Число
ребер на 1 м длины трубки равно:
.
Поверхность ребер
м2/м.
Поверхность 1 м длины трубы, свободной от ребер.
м2/м.
Полная внешняя ребристая поверхность
м2/м.
Поправочный
коэффициент
.
Предварительно
находим:
и
.
По
этим значениям из рис. 2.9 находим, что
коэффициент
1,21,
поэтому
.
Подставив найденные значения в формулу (2.77), получим:
Вт/(м2×К),
или 27,9 ккал/(м2×ч×К).
Коэффициент теплоотдачи от стенки к воде находим по формуле
Вт/(м2
×К),
или 6850 ккал/(м2×ч×К).
Коэффициент
взят из табл.2.4. При средней температуре
воды 26°С.
Рис.
2.9. График для определения коэффициента
в тепловом расчете
поверхности с круглыми ребрами
Определяем коэффициент теплопередачи для чистой ребристой трубки, отнесенный к ребристой поверхности, по формуле (2.73)
,
где - полная внешняя ребристая поверхность, равная (из предыдущих расчетов) 0,88 м2/м ;
м2/м
– внутренняя поверхность трубы.
Коэффициент
оребрения
;
Вт/(м2×К).
Коэффициент теплопередачи для чистой ребристой трубки, отнесенный к внутренней поверхности, будет равен:
(Вт/м2×К).
