
- •Часть 2. Проектирование подвесок и механизмов управления
- •Часть 2. Проектирование подвесок и механизмов управления
- •1 Расчет основных параметров подвески автомобиля 5
- •2 Расчет основных параметров рулевого управления 20
- •3 Расчет основных параметров тормозного управления 40
- •Список литературы 45 Семинар2
- •1Расчет основных параметров подвески автомобиля
- •Введение
- •1.1Выбор оптимальных характеристик упругих элементов
- •1.2Выбор оптимальных характеристик гасящих элементов
- •1.3Расчет плавности хода
- •1.4Примеры расчета упругих элементов подвески
- •1.4.1Расчет многолистовой рессоры
- •Упрощенная схема расчета
- •1.4.2Малолистовые рессоры
- •1.4.3Расчет винтовых пружин
- •1.4.4Неметаллические упругие элементы
- •2Расчет основных параметров рулевого управления Введение
- •2.1Кинематический расчет рулевого управления
- •2.2Проектирование рулевого механизма с усилителем
- •2.3Статический расчет
- •2.4Гидравлический расчет
- •2.5Расчет распределения
- •2.6Выбор размеров деталей и расчеты на прочность
- •2.7Расчет деталей винтореечного рулевого механизма
- •2.8Вал рулевойсошки
- •2.9Расчет торсиона
- •2.10Расчет шлицевого соединения вала и сошки
- •2.11Рулевая сошка
- •3Расчет основных параметров тормозного управления
- •3.1Последовательность расчета тормозных механизмов
- •Список литературы
2.4Гидравлический расчет
Гидравлический расчёт начинают с определения производительности гидронасоса.
Производительность гидронасоса усилителя с непрерывной циркуляцией потока жидкости (с открытым центром) выбирается такой, чтобы гидромотор успевал поворачивать управляемые колеса автомобиля со скоростью большей, чем это в состоянии сделать водитель.
Если это условие не соблюдается, то водителю во время быстрых поворотов придется затрачивать усилие не только на преодоление сопротивления колес повороту, но и на перекачивание рабочей жидкости в гидромоторе из одной полости в другую, так как насос не будет успевать заполнять увеличивающийся объем рабочей полости.
Время заполнения силового цилиндра жидкостью должно быть меньше времени, которое необходимо водителю для поворота рулевого колеса из одного крайнего положения в другое с максимально возможной для него угловой скоростью.
Определяем производительность гидравлического насоса по формуле:
где:
–
объем силового цилиндра усилителя в
см3;
–
номинальная производительность насоса
в см3/сек;
-объемныйк.п.д.
насоса при давлении
;
–
угол поворота рулевого колеса из одного
крайнегоположения в другое, град;
n –число оборотов рулевого колеса в секунду.Для грузовых автомобилей число оборотов принимается равным, 1.6 оборотов в секунду.
Как правило, номинальная (расчетная) производительность должна быть достигнута гидронасосом при числе оборотов двигателя, превышающих холостые, не более чем на 25% и давлении 0,5 Рмах. При дальнейшем увеличении числа оборотов производительность должна ограничиваться клапаном расхода.
Диаметры трубопроводов выбирают такими,
чтобы потери напора по длине
трубопроводов не превышали определенной
величины. У грузовых автомобилей они
не превышают
.В
общем случае:
,
где ξ- коэффициент сопротивления, для золотников при турбулентном режимеξ = 3…6, принимаем ξ = 3;
– плотность масла;
V = 1…4 м/с – скорость течения жидкости.
Диаметр нагнетающих трубопроводов определяется по формуле:
Диаметр сливной магистрали определяется по формуле:
где:
–
длина напорной магистрали, м;
– длина сливной магистрали, м;
– потери напора в напорной магистрали
(
);
– потери давления в сливной магистрали
(
)
– коэффициент сопротивления трения,для
гладких трубопроводов при турбулентном
течении, которое имеет место в
гидроусилителях, принимаем
.
Для всасывающего трубопровода скорость жидкости устанавливается из условия отсутствия местных зон пониженного давления с паро-воздушными пузырьками (кавитации).
При конструировании можно пользоваться следующими рекомендациями, согласно которым максимальная скорость жидкости (в м/сек) в трубопроводахпри длине шлангов не более 2-х метров не должна превосходить указанных ниже значений:
Всасывающие 1.2
Нагнетательные, при давлении:
до 5 МПа 3
до 10 МПа 4
Сливные 2
Проверка максимальной скорости жидкости в трубопроводах осуществляется по формуле:
2.5Расчет распределения
Диаметр золотника
где:
– осевой зазор между кромкой золотника
и корпуса;
– коэффициент местного сопротивления
(
);
– потери давления в золотнике без учета
потерь в присоединяемых штуцерах и
соединительных каналах (
).
Ход золотника от начала перекрытия до упора определяется по формуле:
где:
– передаточное отношение между
перемещением золотника (в мм) и поворотом
рулевого колеса (в оборотах):
– шаг винта.
ΔV – увеличение объема системы при увеличении давления до 30 атм.
Отсюда, общий ход золотника равен: