
- •Раздел 2. Организация производства, труда и управления
- •Производственная структура металлургического предприятия
- •Производственные процессы и их регламентация
- •Производственные потоки металлургического предприятия. Графики производственных потоков
- •Порядок разработки плана производства и реализации продукции (производственная программа предприятия). Баланс производства и его показатели.
- •Производственная мощность предприятия. Ее расчет и значение в условиях рынка
- •Себестоимость продукции, ее структура. Планирование себестоимости
- •Организация ремонтного хозяйства металлургического производства
- •Организация транспортного хозяйства металлургического предприятия
- •Точность расчетов точки безубыточности и риск получения убытков металлургического предприятия
- •Сущность, цели и задачи организации труда, ее основные элементы. Классификация затрат рабочего времени, ее значение для организации труда
- •3 Задачи:
- •Методы изучения затрат рабочего времени и их сравнительная характеристика
- •12. Системы и формы оплаты труда, их сравнит характеристика и области применения в современных усл-ях
- •Роль и место технического нормирования в организации труда. Разновидности норм труда, применяемых в металлургической промышленности, их характеристика
- •Производительность труда, понятие и методы ее измерения. Факторы роста производительности труда
- •Экспертные оценки и особенности их управления в организации управления
- •Этапы подготовки, принятия и реализации управленческих решений
- •18. Основные правила принятия управленческих решений
- •19.Основные схемы принятия управленческих решений
- •20.Применение сетевого планирования при принятии управленческих решений
- •21.Оценка результативности работы хозяйственных систем
- •22. Формирование Орг структур управления на основе кластерного анализа
- •23. Основные понятия теории хозяйственных систем
- •24. Методы анализа и проектирования су
- •25. Методы структурной настройки су
- •Преобразование первоначальной структуры в рабочую
- •26. Характеристика действующих организационных структур управления металлургическими предприятми
- •27. Организация управления научно-техническим блоком металлургического предприятия
- •29.Организация управления экономическим блоком металлургического предприятия
- •30.Организация управления ремонтно-эксплуатационным блоком металлургического предприятия
- •31.Организация управления социальным блоком металлургического предприятия
- •32. Анализ организационных структур управления
- •33.Базисные условия поставки. Инкотермс
- •34.Виды цен в международной торговле
- •2) В зависимости от государственного воздействия, регулирования, степени конкуренции на рынке:
- •5) В зависимости от вида рынка, на котором цена образуется:
- •6) С учетом фактора времени различают:
- •7) Внутрифирменные цены:
- •8) По условиям поставки и продажи:
Организация ремонтного хозяйства металлургического производства
Цель и задачи ремонтного хозяйства поддержание в работоспособном состоянии оборудование предприятия.
3 формы организации ремонтного хозяйства:
Централизованное – все ремонтные ресурсы сконцентрированы в общезаводских ремонтных цехах.
Достоинства:- позволяет осуществлять глубокую специализацию ремонтных работ
- позволяет осуществлять ремонт с наименьшими затратами времени и повышать его качество
Недостатки:- низкая оперативность
Децентрализованное - все ремонтные ресурсы находятся непосредственно в цехах предприятия.
Достоиства:-оперативность
Недостатки:-отсутствие специализации ремонтных бригад и рабочих, а также невозможность оснащения цеховых ремонтных мастерских разнообразным станочным оборудованием, приспособлениями, инструментами, которые нужны для качественного ремонта оборудования. Децентрализованная форма ремонтных работ тормозит повышение производительности труда.
Смешанное - наличие ремонтных ресурсов как и в общезаводских цехах, так и производственных бригад в производственных цехах, это форма считается наилучшей организацией ремонтного хозяйства т.к. соединяет в себе достоинства обеих систем и позволяет избежать их недостатков.
Система планово предупредительного ремонтов – совокупность методов, мероприятий, приемов направленных на осуществление профилактики работы оборудования, его осмотров и недопущение выходов его из строя. Основа данной системы была разработана в СССР.
2 типа ремонтов:
текущие - затраты на ремонт непосредственно включаются в с/с;
капитальные – носят восстановительный характер и включаются в амортизационные отчисления.
Методы.
• послеосмотровый - основан на периодическом осмотре объектов ремонта;
• периодический - исходит из минимальных сроков службы деталей и узлов;
• стандартный - проводится в строго установленные сроки по графику.
Ремонтный цикл, межремонтный период :
Ремонтный цикл - это период работы оборудования от начала ввода его в эксплуатацию до первого капитального ремонта, или период работы между двумя капитальными ремонтами. Структура ремонтного цикла - это порядок чередования ремонтов и осмотров, зависящих от типа оборудования, степени его загрузки, возраста, конструктивных особенностей и условий эксплуатации.
Межремонтное обслуживание - это повседневный уход и надзор за оборудованием, проведение регулировок и ремонтных работ в период его эксплуатации без нарушения процесса производства. Оно выполняется во время перерывов в работе оборудования (в нерабочие смены, на стыке смен и т.д.) дежурным персоналом ремонтной службы цеха.
Организация транспортного хозяйства металлургического предприятия
Транспорт на металлургическом предприятии непосредственно органично внедрен в технологический процесс (перемещение металла). Транспорт является элементом производства.
Классификация транспорта:
Виды транспорта на предприятии:
По своему назначению транспортные средства могут быть подразделены на внутренний, межцеховой и внешний транспорт.
Внешний транспорт (обеспечивает связь предприятия, его материально-технических складов, складов готовой продукции с предприятиями-поставщиками, контрагентами, станциями железнодорожного, водного и воздушного транспорта.)
Межцеховой транспорт (выполняет функции связующего звена между цехами предприятия, его складами, службами и другими производственными объектами.)
Внутрицеховой транспорт (перемещает грузы в цехе в ходе производственного процесса, осуществляя движение сырья, материалов и комплектующих деталей и узлов не только от склада к рабочим местам, но и между рабочими местами, а также контрольными постами.)
На предприятиях находят применение, различные виды транспортных средств, начиная с железнодорожного, автомобильного, подъемно-транспортного и кончая конвейерами разнообразного вида, типа и назначения.
Основным транспортом на металлургическом предприятии является Ж/Д из-за больших объемов сырья и материалов и готовой продукции, который может перевозить только ж/д. транспорт
Внутри предприятия есть свой ж/д. и есть внешний ж/д. транспорт.
Станция примыкания – рядом с предприятием находится ж/д. магистраль.
Задача- свести к минимуму нахождение внешних вагонов в пределах предприятия .
Структура транспортного хозяйства зависит от многих факторов, основными из которых являются следующие:
объем внутризаводских и внешних перевозок,
тип производства,
масса и габариты изготавливаемой продукции,
уровень кооперированных связей.
Эти факторы влияют на состав подразделений службы транспортного хозяйства предприятия. Если, например, в ходе производства возникает необходимость частого использования в качестве внепроизводственного транспорта железнодорожных или автомобильных средств, то следует отдельно сформировать соответствующие цеха, кроме того, целесообразно создать цеха или участки безрельсового транспорта и электротранспорта с соответствующей ремонтной базой, техническим обслуживанием и заправкой.
К транспортным средствам непрерывного действия относятся конвейеры, которые нашли широкое распространение на предприятиях, относящихся к массовому и крупносерийному производству. Транспортное хозяйство подчинено главному инженеру, и кроме вышеназванных цехов в него входят диспетчерское бюро и группа учета.
Методы снижения времени перевозок:
Маршрутизация - перевозка грузов целыми составами (руда, уголь)
Глубокий ввоз - целый маршрут без разукомплектования ввозится на внутризаводскую территорию, что позволяет сократить время нахождения
регулярность поставок
автоматизация и механизации погрузочно-разгрузочных работ
Грузооборот и грузопоток :
В организационном отношении работа транспортного хозяйства строится на использовании таких понятий, как грузооборот и грузопоток.
Грузооборот представляет собой общее количество грузов, перемещаемых на территории завода, цеха, склада в единицу времени в течение учетного периода. Грузооборот складывается из отдельных грузовых потоков.
Грузовым потоком называется количество грузов, транспортируемых в единицу времени между двумя смежными пунктами.
Величина грузовых потоков зависит от организационно-производственного типа производства и может быть рассчитана в условиях постоянной номенклатуры и объемов производства аналитическим методом на основе норм расхода материалов и величины производственной программы. В условиях быстро и часто изменяющейся номенклатуры и объема производства можно применить метод специального обследования и накопления статистической информации о грузопотоках с последующей их обработкой или путем выбора типового представителя перемещаемых грузов и расчета на его основе показателя грузопотока. В конечном итоге, какой бы из названных методов ни был применен, данные о грузопотоке и грузообороте должны служить для определения необходимого количества транспортных средств и достижения их постоянной загрузки. О рациональности функционирования транспортного хозяйства можно судить на основе равномерного грузооборота. Этой же цели служат шахматная таблица грузооборота и схема грузопотоков.
Шахматная таблица грузооборота строится в разрезе отдельных цехов, складов, а затем делается сводная таблица по предприятию в целом на основе данных о поступившей массе грузов и вывезенной с учетом отходов, потерь, порчи и т.д. В свою очередь шахматная таблица с учетом пространственной планировки предприятия является исходным материалом для составления схемы грузопотоков.
Существуют 3 основные схемы транспортного развития МП :
1) Тупиковая с маятниковым движением
Преимущества: небольшое (экономное) транспортное развитие; небольшая протяженность.
Недостатки: возвратное движение (тупиковость); обслуживается только одной ж/д станцией.
2) Кольцевая с поточным движением по кольцу
Преимущества: отсутствие встречных перевозок
Недостатки: слишком много транспортных коммуникаций; большая протяженность ж/д путей, обслуживается только одной ж/д станцией.
3) Продольно-сквозная с прямоточным движением
Преимущества: нет встречных перевозок; относительно небольшая протяженность ж/д путей; готовая продукция и порожняк отправляются через другую станцию; у каждой станции своя специализация.
Недостатки: дополнительные затраты на содержание 2-ой ж/д станции.