
- •Раздел 2. Организация производства, труда и управления
- •Производственная структура металлургического предприятия
- •Производственные процессы и их регламентация
- •Производственные потоки металлургического предприятия. Графики производственных потоков
- •Порядок разработки плана производства и реализации продукции (производственная программа предприятия). Баланс производства и его показатели.
- •Производственная мощность предприятия. Ее расчет и значение в условиях рынка
- •Себестоимость продукции, ее структура. Планирование себестоимости
- •Организация ремонтного хозяйства металлургического производства
- •Организация транспортного хозяйства металлургического предприятия
- •Точность расчетов точки безубыточности и риск получения убытков металлургического предприятия
- •Сущность, цели и задачи организации труда, ее основные элементы. Классификация затрат рабочего времени, ее значение для организации труда
- •3 Задачи:
- •Методы изучения затрат рабочего времени и их сравнительная характеристика
- •12. Системы и формы оплаты труда, их сравнит характеристика и области применения в современных усл-ях
- •Роль и место технического нормирования в организации труда. Разновидности норм труда, применяемых в металлургической промышленности, их характеристика
- •Производительность труда, понятие и методы ее измерения. Факторы роста производительности труда
- •Экспертные оценки и особенности их управления в организации управления
- •Этапы подготовки, принятия и реализации управленческих решений
- •18. Основные правила принятия управленческих решений
- •19.Основные схемы принятия управленческих решений
- •20.Применение сетевого планирования при принятии управленческих решений
- •21.Оценка результативности работы хозяйственных систем
- •22. Формирование Орг структур управления на основе кластерного анализа
- •23. Основные понятия теории хозяйственных систем
- •24. Методы анализа и проектирования су
- •25. Методы структурной настройки су
- •Преобразование первоначальной структуры в рабочую
- •26. Характеристика действующих организационных структур управления металлургическими предприятми
- •27. Организация управления научно-техническим блоком металлургического предприятия
- •29.Организация управления экономическим блоком металлургического предприятия
- •30.Организация управления ремонтно-эксплуатационным блоком металлургического предприятия
- •31.Организация управления социальным блоком металлургического предприятия
- •32. Анализ организационных структур управления
- •33.Базисные условия поставки. Инкотермс
- •34.Виды цен в международной торговле
- •2) В зависимости от государственного воздействия, регулирования, степени конкуренции на рынке:
- •5) В зависимости от вида рынка, на котором цена образуется:
- •6) С учетом фактора времени различают:
- •7) Внутрифирменные цены:
- •8) По условиям поставки и продажи:
30.Организация управления ремонтно-эксплуатационным блоком металлургического предприятия
Цель: - поддержание оборудования в работоспособном состоянии.
Задачи:
-организация бесперебойной и безаварийной работы механо/электрического оборудования цехов.
-обеспечение ремонтно-эксплуатационным металлом.
-обеспечение электро и энерго ресурсами.
Состав:
1. Ремонтный персонал основных цехов (15-40%) – выполняет текущее обслуживание и ремонт.
Наличие этого персонала приводит к:
-Универсализации руководителей цехов (производство, ремонт);
-Сложности взаимодействия между ремонтниками основных цехов и со стороны.
2. Ремонтные цехи - специализирующиеся на отдельных производствах (попередельно).
3. Специализированные цехи, выполняющие ремонтные работы на территории всего предприятия – крановое оборудование.
4. Цехи по производству ремонтно-эксплуатационного металла.
5. Функциональное управление – осуществляется управлением главного механика (УГМ) и управлением главного энергетика (УГЭ).
Особенности УГЭ на малых предприятиях – наличие отдела охраны окружающей среды, включая лабораторию защиты воздушного и водного бассейна.
В настоящее время уровень централизации ремонтных работ = 70-80% на крупных предприятиях.
Коэффициент централизации = доля специализированных ремонтников в общем числе ремонтников.
УГМ состоит:
-Техническое бюро;
-Планово-производственное бюро;
-БТиЗ;
-Бюро по ремонту оборудования;
-Бухгалтерия;
-Диспетчерская.
Информационное обеспечение УГМ: - цехи, МТС, ПЭО.
Проблемные ситуации ремонтно-эксплуатационного блока:
-Подготовка и организация ремонтов;
-Перенос сроков ремонтов;
-Привлечение сторонних организаций.
Показатели оценки деятельности ремонтно-эксплуатационного блока:
-Время простоя оборудования в ремонте;
-Выполнение утверждённых графиков ремонтов;
-Затраты на проведение ремонтов.
Направление совершенствования:
-Повышение уровня централизации;
-Использование индустриальных методов;
-Совершенствование использования производственных мощностей.
Ремонтно-эксплуатационный блок способствует реализации общей функции предприятия как системы путем защиты от сбоев выбранного режима функционирования. При этом его основная цель – это поддержание мощностей производственного блока на заданном техническом блоком уровне.
Основные задачи ремонтно-эксплуатационного блока:
Организация бесперебойной и безаварийной работы механического оборудования;
Организация бесперебойной и безаварийной работы электрического и энергетического оборудования;
Организация бесперебойного снабжения энергетическими ресурсами всех цехов и производств.
Руководство ремонтно-эксплуатационным блоком рассредоточено между главным механиком, кот. возглавляет цехи по ремонту механического оборудования и механические цехи, и главным энергетиком, в подчинении кот. находятся энергетические цехи, электроремонтные цехи, лаборатории.
Ресурсы ремонтно-эксплуатационного блока:
материальные ресурсы включают оборудование ремонтных цехов, механических, электрических, оборудование ремонтных мастерских основных цехов, запасные части для ремонта, смазочные и др. вспомогательные материалы. Характерной особенностью ремонтно-эксплуатационного блока является распыление материальных ресурсов и непропорциональное их использование;
трудовые ресурсы – около 40% работающих на предприятии занято в ремонтно-эксплуатационном блоке;
информационные ресурсы – техническая документация на оборудование, научно-техническая информация, текущая производственная информация о состоянии и ремонтах оборудования;
финансовые ресурсы – амортизационные отчисления, отчисления на капитальные ремонты; отчисления на содержание и ремонт оборудования.
Проблемные ситуации ремонтно-эксплуатационного блока можно разбить на оперативные, текущие и перспективные по периоду времени, кот. они охватывают.
Наиболее тесные связи по информационному обеспечению ремонтно-эксплуатационный блок имеет с производственным блоком.
Входящая информация: месячные графики планово-предупредительных ремонтов; заявки на изготовление запасных частей, оборудование; техническая документация на капитальный ремонт; сведения о работе подрядных организаций.
Исходящая информация: нормы расхода сырья, материалов, энергоресурсов; статистическая отчетность о работе цехов, проведенных ремонтах и т.д.
Показатели оценки деят-ти ремонтно-эксплуатационного блока:
объем реализации продукции и услуг;
выполнение заказов потребителей;
время простоев оборудования в ремонтах;
затраты на ремонты и др.
Совершенствование управления в ремонтно-эксплуатационном блоке связано с повышением уровня централизации ремонтных работ, обеспечивающим повышение эффективности использования мощностей по обеспечению ремонтов, сокращение численности работающих в блоке, улучшение социальных условий труда.
Главный механик и энергетик + упр-ие пр-ва. Не влияет на объем и структуру. Обеспечивает систему от сбоев.
Текущий ремонт – своя бригада цеха.
Планово-предупредительный – механик и энергетик.
Капитальный – другая орг-ия.
Центр затрат.
Заявки начальников цехов, неисправное оборудование – исправное оборудование.