Раздел 2. Организация производства, труда и управления

1. Производственная структура металлургического предприятия

Производственная стр-ра – сов-сть цехов, участков и хозяйств пр-ия в их взаимосвязи.

Производственная структура зависит от:

• V производства,

• сортамента продукции,

• технологии производства,

• качества и состава сырья,

• степени специализации,

• уровня организации труда,

• технического производства.

Элементами производственной структуры является рабочее место, участки, цехи.

Рабочее место – первичное звено производственной структуры.

Участок – часть цеха, на к-рой по единой технологии выпускается промышл. продукция.

Цех – административно-обособленная часть предприятия, на кот производится однородная продукция или по определенной технологии.

Виды цехов:

• Цехи основного пр-ва Изготовление основной продукции, путём переработки сырья и полуфабрикатов в готовую продукцию (доменный, сталеплавильный, прокатные цехи);

• Цехи подсобного пр-ва Занимаются изготовлением и подготовкой сырья и материалов, необходимых для работы основных цехов (огнеупорный, коксохимический);

• Цехи побочного пр-ва Изготавливает продукцию из отходов основного пр-ва (шлако-бетонные);

• Цехи вспомогательного пр-ва Ремонт, транспортировка, энергоснабжение;

Хозяйство – административно образованные предприятия, которые не выполняют непосредственно производственные функции и обслуживают производственные процессы

Виды хозяйств:

• дворовые хозяйства –уборка территории,

• общезаводской склад – склады готовой продукции и полуфабрикатов (только общехозяйственные склады).

Особенности металлургических предприятий:

• Большой V пр-ва, требующий транспортировки и переработки большого количества сырья и полуфабрикатов, а также транспортировки большого количества отходов и полуфабрикатов в жидком и горячем состоянии.

• Большая территория предприятий – следовательно – большая протяжённость железнодорожных путей.

• Большие единичные мощности.

• Тесные энергетические, технологические и производственные связи между отдельными агрегатами.

• Потребление большого количества различных видов энергии.

Предприятия бывают :

• с полным метал. циклом, то есть включают все переделы: доменное, стале-плавил, прокатное производство

• с неполным метал. циклом.

Комбинат – мет-ое пр-ие, в состав к-ого входят горнодобывающие пр-ия (рудники).

Факторы влияющие на производственную структуру:

• степень концентрации производства

• степень специализации и кооперации

• уровень комбинирования производства

Принципы формирования производственной структуры:

- по технологическому принципу

- по предметному принципу (пр-во специализируется на выпуске опред-ого вида продукции)

- по смешанному.

2. Производственные процессы и их регламентация

Производственный процесс – совокупность взаимосвязанных процессов труда, естественных процессов и автоматических производств, направленных на изготовление из исходного сырья и полуфабрикатов законченной готовой продукции.

В целях рациональной организации производственного процесса необходимо соблюдение ряда принципов:

1. Принцип специализации означает разделение труда между отдельными подразделениями предприятия и рабочими местами и их кооперирование в процессе производства.

2. Принцип пропорциональности предполагает относительно равную производительность в единицу времени взаимосвязанных подразделений предприятия. Несоблюдение принципа пропорциональности ведет к диспропорциям, вследствие чего ухудшается использование оборудования и рабочей силы, возрастает длительность производственного цикла, увеличиваются заделы.

3. Принцип параллельности предусматривает одновременное выполнение отдельных операций или частей производственного процесса. Этот принцип базируется на положении о том, что части производственного процесса должны быть совмещены во времени и выполняться одновременно. Соблюдение принципа параллельности ведет к сокращению длительности производственного цикла, экономии рабочего времени.

4. Принцип прямоточности предполагает такую организацию производственного процесса, при которой обеспечивается кратчайший путь движения предметов труда от запуска сырья и материалов до получения готовой продукции.

5. Принцип ритмичности означает, что весь производственный процесс и составляющие его части по изготовлению заданного количества продукции повторяются через равные промежутки времени. Ритмичностью выпуска называется выпуск одинакового или равномерно увеличивающегося (уменьшающегося) количества продукции за равные отрезки времени.

6. Принцип непрерывности предполагает сокращение или ликвидацию перерывов в процессе производства готовой продукции.

Трудовой процесс – предметы труда изменяются при непосредственном участии человека.

Естественные процесс – изменение предметов труда происходит без участия человека.

Автоматический процесс – процесс, в котором изменения осуществляются под общим контролем человека (доменный процесс, плавка).

Производственный процесс по своей структуре может рассматриваться как совокупность цеховых процессов. Цеховые процессы – называются стадиями.

Каждый цеховой процесс состоит из ступеней – это комплекс работ выполняемых с помощью определённых орудий труда, определёнными исполнителями и на определённых рабочих местах (участках).

Ступень которой определяется выпуск продукции, называется основной. Ступени состоят из операций – законченная на данный ступени часть процесса, характеризующаяся единством технологических признаков (загрузка шихты, заливка чугуна, подача шихты к печи).

Каждая операция состоит из ряда законченных действий, которые называются элементами операции.

Элементы операции состоят из групп движений, связанных целевым назначением, которые называются приёмами.

Особенности производственных процессов:

• Многостадийность

• Массовый характер производства (ограниченность номенклатуры при больших V).

• Высокая степень концентрации пр-ва.

• Наличие потоков горячего металла.

Классификации производственных процессов (классификаций очень много):

1. 1.1 Простой производственный процесс – каждый производственный цикл начинается после окончания предыдущего. Происходит либо на одной стадии либо на одной ступени.

1.2 Сложный производственный процесс – каждый последующий производственный цикл начинается до окончания предыдущего.

2. Основной, вспомогательный, подсобный, побочный.

3. Ручные, машинно-ручные, машинные (направленные на изменение качества и форм предметов труда), аппаратные (химические, физико-химические процессы).

4.4.1 Непрерывные (полное превращение сырья в готовый продукт),

4.2 непрерывно-дискретные (циклы работы по характеру обработки предметов труда отделены друг от друга перерывами, при этом агрегат находится в рабочем состоянии непрерывно),

4.3 дискретные (оборудование работает в дискретные моменты времени).

5. Циклические (комплексы работ выполняются с выпуском каждой единицы или партии изделия – основные процессы пр-ва), ациклические (возникают во времени, эпизодический).

5.1 с последоват.протек. операции,

5.2 с параллельным,

5.3 с опережением.

6. Закрытые (которые нельзя непосредственно наблюдать), полуоткрытые, открытые.

С понятием производственного процесса связано понятие Узкого места. Узкое место – это 1) недостаток производственных мощностей в цепи технологического процесса, определяемый каким-либо компонентом: оборудованием, персоналом, материалами или доставкой, транспортировкой; ликвидируется в ходе организационно-технических мероприятий — "расшивка" узких мест,

2) недостаточность производства, нехватка конкретного товара по сравнению со спросом, носит временный или длительный характер..

Методы ликвидации узких мест:

• Перегруппировка операций- перенос части операций с узкой ступени на широкую.

• Умножение операций-введение дополнительного оборудования на узкой ступени для организации параллельности операций на этой ступени.

• Увеличение количества ступеней- вместо одной узкой ступени создаются новые ступени с перенесением на них части операций узкой ступени.

Регламентация пр-ва – нормирование различных частей организации производственных процессов, т.е. установление норм затрат сырья и полуфабрикатов на изготовление готовой продукции, норм заработной платы, нормативной длительности протекания отдельных частей производственного процесса, норм затрат энергии, и т.д.

Формы организации регламентации:

- Разработка норм и нормативов

- Разработка графиков работы предприятия, цехов, участков, отдельных рабочих мест: оперативные (протекание производственных процессов во времени; сроится на основе норм времени), инструментальные (разрабатываются для ведения технологического процесса с определёнными параметрами; строится на основе технологических норм и нормативов).

Графики непрерывного руководства рабочими организует диспетчерская служба (цеховая, общезаводская).

Производственный паспорт – документ содержащий технические данные, характеризующие V пр-ва, номенклатуру выпускаемой продукции, численность, нормы сырья, топлива, электроэнергии и др.