Тема6.Пристроїдлясвердлильнихверстатів 329

S 0144

_{_S11хв_97,5_ Іб}

_{66- - -' ммоо}

^{· n}₆₆ ⁶⁷⁵

Приймаєтьсянайближчадоверстату:

S=0,145мм/об.

2.ВизначенняР,МіN

Длясвердладіаметром11ммзанормативамизнаходимо:

• осьовасиларізання =2730Н;

• крутниймоментМ₁₁₌11Нм;

• потужність,щопотрібнанасвердліпняN₁₁₌0,5кВт.Длясвердладіаметром6,6мм:

Р_6•6=1344Н;М₆,₆₌2,3Нм;N_6,6=0,2кВт.

Приодночаснійроботітрьомасвердламизнадобляться:

Р=Р₁₁₊2Р₆•₆₌2730+2688+5418Н;

N=N₁₁₊2·N₆.₆₌0,5+0,4=0,9кВт.

ПриККДверстатаразомзголовкою1]=0,7потрібнапотуж·

ністьелектродвигунабуде:

•

о

_{N =N=}⁰⁹_=13кВт.

_{s 7 ,}

_{1J '}

^{Зпорівняннязпаспортноюпотужністю(N=4квт)приходимо}

довисновку,щоголовкудоцшьновикористовуватинаверстатімоделі2125,якиймаєменшупотужність.

З.Вибіркінематичноїсхемиголовки

Наосновівивченняданихпрооброблюванузаготовкуіверста1прийнятотакукінематичнусхему(розрізА-Анарисунку6.20):

-обертаннявсіхшпинделівправе,щопотребувалоприводкрайніхшпинделівздійснюватизадопомогоюдвохпаразитних

. .

_{шестерень;}

.. . ..

^{-ВІДСТаНІМІЖОСЯМИШПИНДеЛІВДОЗВОЛИЛИрОЗМІСТИТИВСІ}

зубчастіколесаміждвомаопорами(радіальніпідшипники).

330 Д.І.Боровик.Технологічнаоснасткамеханоскладальноговиробництва

4.Визначеннярозмірівваликів,шпинделівізубчастихколіс

Центральнийведучийваликєнайбільшнавантаженим.Томупривизначеннімодулязчепленнявсіхзубчастихколісголовкиберетьсянавантаження,щоприходитьсяназубшестерні,щовста­новленанацьомувалику.

Діаметрведучоговалика(вданомувипадкуцентральногошпинделя)знахо_дитьсяавеличиноюкрутногомоменту,щопере­даєтьсявпроцесІсвердшння

dl:::::

деd_{1-діамет}рцентральногошпинделя,см;[r]-допустиманапругакручення,кгс/см^2;Мкр-крутниймомент,кгс·см.

_{М =97400N==97400Q==253кгс·см.}

кр n 500

^{Приматеріалісталь45·[т]=1500кг/см2,тоді:}

_{253 г---}

_{dІ::::: :::::.J0,844}:::::9,2ММ.}

^0,2·1500

Увипадкуз'єднаннязубчастогоколесазведучимшпинделемзадопомогоюдвохсегментнихшпонокрозрахунковийдіаметрнеобхіднозбільшитинаподвоєнуглибинушпонковогопаза.Тоді:

d₂₌d_{1+2е=9,4+2·3,2:::1}6мм,дее-глибинашпонковогопаза,мм.

^{Вконструкціїголовкиприйнятоd}₂^:::::18мм.

ДіаметрDнапрямної(хвостової)частиниробочихшпинделів

визначаєтьсязалежновіддіаметрасвердлаdзатаблицею6.2або

вибираєтьсяпоупорномупідшипиикунашпинделі.

Таблиця6.2-вибірдіаметраробочогошпинделязалежновіддіаметраотвору

d,мм	9-13	13-16	16-19	Понад19
D - d	І,3	1,2	1'1	1,0

Тема6.Пристроїдлясвердлильнихверстатів 331

Вприкладідіаметрикрайніхшпинделівприйняторівними15мм(поуnорнимпідшипникам).

Модульведеноїшестерніробочогошпинделярекомендується

вибиратизалежновіддіаметрасвердлазатаблицею6.З.

Таблиця6.3-рекомендованімодуліколісзалежновіддіаметрасвердла

Діаметрсвердла,мм	6-14	14-19	19-2З	2З-ЗО
Рекомендованиймодуль,мм	2	2;2,5	2,5;з	З;З,5

Вприкладімодульвсіхшестереньголовкиm=1,5мм.Діаметрділильногоколанайменшогозубчастогоколесаробочогошпинделявизначаєтьсязаформулою:

^D₀^{=D+2е+6,8т ,}

дее-глибинашпонковогопаза,мм;m-модульзчеплення,мм.

ШириназубчастихколісберетьсярівноюІОт.Зубчастіколе­сазчисломзубіввід1Здо15виконуютьзіскороченимзубом(згіднозстандартом).

_{Вцьомувипадку:}

D=D+2e+6m.

Діаметрипроміжнихваликів(осей)підпаразитнішестерніприймаютьрівнимидіаметруDробочихшпинделів.Якщожпаразитнашестерняприводитьвобертаннябільшедвохробочихшпинделів,тодіаметрпроміжноговаликаприймають1,ЗD.

5.Підбираннипідшиnників

Підшипникивибираютьсяподіаметрамвалів(осей),наякихвонивстановлюютьсяіпісляцьогоперевіряютьсязакоефіцієнтомпрацездатностіС(даєтьсявкаталогахпідшипників)ізаданомутермінуслужби(довговічністьhвгодинах).ДІІЯбагатошпиндель­нихголовокдовговічністьпідшипниківприймається2-Зтисячігодинмашинногочасу.Притакійдовговічностіпідшипникитребазамінюватичерез1-1,5роки.