1.3. Матеріальний та тепловий баланси технологічного об'єкта

Результатом проведення даного процесу є очищений газ.

При відсутності втрат матеріальний баланс матиме вигляд:

G_г.с+ G_р= G_г.о+ G_ш

G_г.с – кількість газової суміші до очистки;

G_р – кількість рідини;

G_г.о – кількість очищеного газу;

G_ш – кількість шламу;

Тепловий баланс матиме вигляд:

Q_г.с+ Q_р= Q_г.о+ Q_ш

Q_г.с – кількість тепла газової суміші до очистки;

Q_р – кількість тепла рідини;

Q_г.о – кількість тепла очищеного газу;

Q_ш – кількість тепла шламу;

1.4. Визначення і аналіз факторів, що впливають на технологічний процес .

На хід технологічного процесу найбільш суттєво впливають такі величини як:тиск рідини перед форсункою;перепад тиску на початку і в кінці труби Вентурі; витрата вхідної газової суміші, рідини;швидкість газу в горловині; геометричні розміри форсунки; швидкість газового потоку. концентрація очищеного газу. Ефективність процесу в технологічній установці також залежить і від складу газової суміші, яка надходить в скубер Вентурі.

1.5. Обґрунтування номінальних значень параметрів технологічного процесу та допустимих відхилень від цих значень

Завдання систем автоматизації скубера Вентурі є підтримування оптимального режиму їх роботи, тобто забезпечення умов, коли на виході зі скубера отримується максимально очищений газ при мінімальних затратах енергії на очищення. Скрубери Вентурі можуть працювати з високою ефективністю: 96-98% на пилу зі середнім розміром частинок 1-2 мкм і вловлюють високодисперсні частинки пилу (аж до субмікронних розмірів) в широкому діапазоні початкової концентрації її в газі - від 0,05 до 100 г/м³. При роботі в режимі тонкого очищення від високодисперсних пилів швидкість газів в горловині повинна підтримуватися в межах 100-150 м/с, а питома витрата води - в межах 0,5 - 1,2 дм³/м³. Це обумовлює необхідність великого перепаду тиску (10-20 кПа) і, отже, значних витрат енергії на очищення газу. У ряді випадків, коли труба Вентурі працює тільки як коагулятор перед наступним тонким очищенням (наприклад, в електрофільтрах) або для уловлювання пилу розміром частинок більше 5-10 мкм, швидкості в горловині можуть бути знижені до 50-100 м/с, що значно скорочує енерговитрати. Кінцева концентрація пилу буде залежати, по-перше, від числа і розміру крапель, що визначають якість «фільтра», і, по-друге, від кількості газу, що рухається через «фільтр»,від витрати газу. Перепад тиску на трубі є рушійною силою процесу переміщення газу, тому його стабілізація забезпечує не тільки якісну дисперсність розпилу, але й постійність витрати газу - другого режимного параметра процесу мокрого очищення, визначального показник ефективності. Отже, для ефективного застосування труб Вентурі необхідно регулювати тиск рідини перед форсункою і перепад тиску газу.

1.6. Технологічна карта

З метою визначення впливу різних режимних факторів проводяться спеціальні дослідження, з допомогою яких визначаються експлуатаційні значення технологічних параметрів, яких слід дотримуватися для досягнення надійної та економічної роботи. Назви технологічних параметрів, їх номінальні значення та можливі межі відхилення від цих значень заносять в технологічну карту, яку складають у вигляді таблиці 1.6.1.

Табл. 1.6.1.

№	Назва параметру	Одиниця вимірювання	Номінальне значення	Допустимі відхилення
1	Тиск рідини перед форсункою	Па	300000	±10000
2	Перепад тиску на початку і в кінці труби Вентурі	Па	11000	±500