Довжина розкату: мм
Сумарний обтиск: ΣΔh = hпп – hл = 70 - 10 = 60 мм
Розподіляємо обтиск за проходами таким чином, щоб сумарна кількість проходів була на 2 проходи менше ніж в чорновій кліті:
Розрахунок режиму обтискування.
1 прохід: початкові розміри: Н0 = …..мм, В0 = …. мм, L0 = ….. мм,
обтиск Δh1 = ….. мм, товщина після прокатки h1 = Н0 - Δh1,
коефіцієнт витягування: μ1 = Н0/,
довжина розкату після прокатки: l1 = L0 · μ1,
відносна ступінь деформації: ε1 = (Δh1/ Н0) · 100%
2 прохід: початкові розміри: Н1 = ….. мм, В1 = ….. мм, L1 = …. мм,
обтиск Δh2 = 22 мм, товщина після прокатки h2 = Н1 – Δh2,
коефіцієнт витягування: μ2 = Н1/ h2,
довжина розкату після прокатки: l2 = L1 · μ2,
відносна ступінь деформації: ε2 = (Δh2/ Н1) · 100% %
Подальший розрахунок ведемо аналогічно, після кантувань розкату необхідно змінити місцями розміри В та L. По даним розрахунків складаємо таблицю:
Таблиця - Режим обтискування листа.
№ проходу |
кліть |
Стадія прокатки |
Н, мм |
В, мм |
L, мм |
Δh, мм |
μ |
ε, % |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблиця 4 - Вихідні данні до практичної роботи № 20.
-
Варіант
Розмір листа, мм
Варіант
Розмір листа, мм
5х1700х6000
14
7х1950х5000
7х1750х6500
15
8х2000х5500
9х1800х7000
16
9х2050х6000
10х1850х7500
17
10х1750х6500
12х1900х8000
18
12х1800х7000
14х2000х8500
19
14х1950х5500
16х2200х9000
20
16х2000х6000
18х2300х9500
21
18х2050х6500
24х1700х4500
22
19х2100х7000
25х1900х6000
23
20х2000х8000
22х1650х5500
24
30х1900х7000
40х1700х4000
25
5х1800х9000
25х1850х4500
26
10х1950х9500
Приклад розрахунку.
Дано: стан 2250,
лист: 14 х 1500 х 5000 мм,
кф = 1,2, Δb = 120 мм, hподката = 30 – 70 мм
Фабрикація слябу.
Визначаємо масу листа:
Визначаємо масу слябу:
де: n – кратність листів, тобто кількість листів, які отримуємо з одного слябу з урахуванням товщини та довжини листа, n=3
кф – фабрикаційний коефіцієнт, який враховує витрати металу на обрізь, угар та технологічно необхідні втрати.
Визначаємо розміри слябу:
приймаємо Н=300 мм
сляб: 300 х 900 х 1400 мм
2. Вибір схеми прокатки листа.
П
риймаємо
повну поздовжню схему прокатки:
1 стадія – протягування:
Ширина: 
Довжина:
Товщина:
мм
Сумарний
обтиск: 
Розподіляємо обтиск за проходами: Δh1 = 26 мм, Δh2 = 22 мм, Δh3 = 20 мм, Δh4 = 17 мм,
2 стадія – розбивка ширини:
Ширина:
Довжина:
де Δb – припуск на бокову обрізь
Товщина:
Сумарний
обтиск: 
Розподіляємо обтиск за проходами: Δh5 = 24 мм, Δh6 = 24 мм, Δh7 = 24 мм, Δh8 = 24 мм.
3 стадія – подовжня прокатка.
Ширина:
Обтиск:
Товщина
розкату:
Довжина
розкату:
Сумарний
обтиск: 
Розподіляємо обтиск за проходами: Δh9 = 16 мм, Δh10 = 16 мм, Δh11 = 16 мм
4 стадія – чистова кліть.
Ширина: 
Товщина
листа:
Довжина
розкату:
Сумарний
обтиск: 
Розподіляємо обтиск за проходами: Δh1 = 14 мм, Δh2 = 13 мм, Δh3 = 9 мм, Δh4 = 7 мм, Δh5 = 6 мм, Δh6 = 5 мм, Δh7 = 3 мм
Розрахунок режиму обтискування
1 прохід: Но= 300мм Во=900мм Lо=1400мм
Δh1 = 26 мм
Товщина після прокатки: h1 = Но – Δh1 = 300 – 26 = 274 мм,
Коефіцієнт витягування: μ1 = Н0/ h1 = 300/274 = 1,095
Довжина розкату після прокатки: l1 = Lо · μ1 = 1400 · 1,095 = 1533 мм,
Відносна ступінь деформації: ε1 = (Δh1/ Н0) · 100% = (26/300) · 100 = 8,7 %
2 прохід:
Н1= 274мм В1=900мм L1=1533мм
Δh2 = 22 мм
Товщина після прокатки: h2 = Н1 – Δh2 = 274 – 22 = 252 мм,
Коефіцієнт витягування: μ2 = Н1/ h2 = 274/252 = 1,087
Довжина розкату після прокатки: l2 = L1 · μ2 = 1533 · 1,087 = 1666,4 мм,
Відносна ступінь деформації: ε2 = (Δh2/ Н1) · 100% = (22/274) · 100 = 8,03 %
3 прохід:
Н2= 252мм В2=900мм L2=1666мм
Δh3 = 20 мм
Товщина після прокатки: h3 = Н2 – Δh3 = 252 – 20 = 232 мм,
Коефіцієнт витягування: μ3 = Н2/ h3 = 252/232 = 1,086
Довжина розкату після прокатки: l3 = L2 · μ3 = 1666 · 1,086 = 1809 мм,
Відносна ступінь деформації: ε3 = (Δh3/ Н2) · 100% = (20/252) · 100 = 7,9 %
4 прохід:
Н3= 232мм В3=900мм L3=1809мм
Δh4 = 17 мм
Товщина після прокатки: h4 = Н3 – Δh4 = 232 – 17 = 215 мм,
Коефіцієнт витягування: μ4 = Н3/ h4 = 232/215 = 1,079
Довжина розкату після прокатки: l4 = L3 · μ4 = 1809 · 1,079 = 1952 мм,
Відносна ступінь деформації: ε4 = (Δh4/ Н3) · 100% = (17/232) · 100 = 7,3 %
5 прохід:
Н4= 215мм В4=1952мм L4=900мм
Δh5 = 24 мм
Товщина після прокатки: h5 = Н4 – Δh5 = 215 – 24 = 191 мм,
Коефіцієнт витягування: μ5 = Н4/ h5 = 215/191 = 1,126
Довжина розкату після прокатки: l5 = L4 · μ5 = 900 · 1,126 = 1013 мм,
Відносна ступінь деформації: ε5 = (Δh5/ Н4) · 100% = (24/215) · 100 = 11,2 %
6 прохід:
Н5= 191мм В5=1952мм L5=1013мм
Δh6 = 24 мм
Товщина після прокатки: h6 = Н5 – Δh6 = 191 – 24 = 167 мм,
Коефіцієнт витягування: μ6 = Н5/ h6 = 191/167 = 1,144
Довжина розкату після прокатки: l6 = L5 · μ6 = 1013 · 1,144 = 1159 мм,
Відносна ступінь деформації: ε6 = (Δh6/ Н5) · 100% = (24/191) · 100 = 12,6 %
7 прохід:
Н6= 167мм В6=1952мм L6=1159мм
Δh7 = 24 мм
Товщина після прокатки: h7 = Н6 – Δh7 = 167 – 24 = 143 мм,
Коефіцієнт витягування: μ7 = Н6/ h7 = 167/143 = 1,168
Довжина розкату після прокатки: l7 = L6 · μ7 = 1159 · 1,168 = 1354 мм,
Відносна ступінь деформації: ε7 = (Δh7/ Н6) · 100% = (24/167) · 100 = 14,4 %
8 прохід:
Н7= 143мм В7=1952мм L7=1354мм
Δh8 = 24 мм
Товщина після прокатки: h8 = Н7 – Δh8 = 143 – 24 = 119 мм,
Коефіцієнт витягування: μ8 = Н7/ h8 = 143/119 = 1,202
Довжина розкату після прокатки: l8 = L7 · μ8 = 1354 · 1,202 = 1626 мм,
Відносна ступінь деформації: ε8 = (Δh8/ Н7) · 100% = (24/143) · 100 = 16,8 %
9 прохід:
Н8= 119мм В8=1626мм L8=1952мм
Δh9 = 16 мм
Товщина після прокатки: h9 = Н8 – Δh9 = 119 – 16 = 103 мм,
Коефіцієнт витягування: μ9 = Н8/ h9 = 119/103 = 1,155
Довжина розкату після прокатки: l9 = L8 · μ9 = 1952 · 1,155 = 2255 мм,
Відносна ступінь деформації: ε9 = (Δh9/ Н8) · 100% = (16/119) · 100 = 13,5 %
10 прохід:
Н9= 103мм В9=1626мм L9=2255мм
Δh10 = 16 мм
Товщина після прокатки: h10 = Н9 – Δh10 = 103 – 16 = 87 мм,
Коефіцієнт витягування: μ10 = Н9/ h10 = 103/87 = 1,184
Довжина розкату після прокатки: l10 = L9 · μ10 = 2255 · 1,184 = 2670. мм,
Відносна ступінь деформації: ε10 = (Δh10/ Н9) · 100% = (16/103) · 100 = 15,5 %
11 прохід:
Н10= 87мм В10=1626мм L10=2670мм
Δh11 = 16 мм
Товщина після прокатки: h11 = Н10 – Δh11 = 87 – 16 = 71 мм,
Коефіцієнт витягування: μ11 = Н10/ h11 = 87/71 = 1,225
Довжина розкату після прокатки: l11 = L10 · μ11 = 2670 · 1,225 = 3271 мм,
Відносна ступінь деформації: ε11 = (Δh11/ Н10) · 100% = (16/87) · 100 = 18,4 %
Чистова кліть:
1 прохід:
Но= 71мм Во=1626мм Lо=3271мм
Δh1 = 14 мм
Товщина після прокатки: h1 = Но – Δh1 = 71 – 14 = 57 мм,
Коефіцієнт витягування: μ1 = Н0/ h1 = 71/57 = 1,246
Довжина розкату після прокатки: l1 = Lо · μ1 = 3271 · 1,246 = 4076 мм,
Відносна ступінь деформації: ε1 = (Δh1/ Н0) · 100% = (14/71) · 100 = 19,7 %
2 прохід:
Н1= 57мм В1=1626мм L1=4076мм
Δh2 = 13 мм
Товщина після прокатки: h2 = Н1 – Δh2 = 57 – 13 = 44 мм,
Коефіцієнт витягування: μ2 = Н1/ h2 = 57/44 = 1,295
Довжина розкату після прокатки: l2 = L1 · μ2 = 4076 · 1,295 = 5278 мм,
Відносна ступінь деформації: ε2 = (Δh2/ Н1) · 100% = (13/57) · 100 = 22,8 %
3 прохід:
Н2= 44мм В2=1626мм L2=5278мм
Δh3 = 9 мм
Товщина після прокатки: h3 = Н2 – Δh3 = 44 – 9 = 35 мм,
Коефіцієнт витягування: μ3 = Н2/ h3 = 44/35 = 1,257
Довжина розкату після прокатки: l3 = L2 · μ3 = 5278 · 1,257 = 6634 мм,
Відносна ступінь деформації: ε3 = (Δh3/ Н2) · 100% = (9/44) · 100 = 20,5 %
4 прохід:
Н3= 35мм В3=1626мм L3=6634мм
Δh4 = 7 мм
Товщина після прокатки: h4 = Н3 – Δh4 = 35 – 7 = 28 мм,
Коефіцієнт витягування: μ4 = Н3/ h4 = 35/28 = 1,25
Довжина розкату після прокатки: l4 = L3 · μ4 = 6634 · 1,25 = 8293 мм,
Відносна ступінь деформації: ε4 = (Δh4/ Н3) · 100% = (7/35) · 100 = 20 %