1. Расчет шпоночных соединений ( призматическая шпонка).

Размеры сечений шпонки (ширину b и высоту h), глубину паза t1 выбирают в зависимости от диаметра вала d.

Длину шпонки конструктивно принимают на 5…10 мм меньше длины ступицы, согласовывая со стандартом и проверяют на смятие:

Если расчетное напряжение превышает допускаемое более чем на 5%, то применяют две шпонки, установленные под углом 180°. Постановка нескольких шпонок сильно ослабляет вал и ступицу, а также связана с технологическими затруднениями. В таких случаях шпонки заменяют шлицевыми соединениями.

Допускаемые напряжения смятия:

· При спокойной нагрузке и стальной ступице 110…190 Н/мм2;

· При спокойной нагрузке и чугунной ступице 70…100 Н/мм2;

· При значительных колебаниях нагрузки напряжения следует снижать на 50%.

2. Кпд червячных передач и его расчет. Способы повышения кпд червячных передач

КПД определяется по формуле:

— при ведущем червяке: — при ведущем червячном колесе:

при   — з = 0 и передача становится не возможной в обратном напрывлении получаем самотормозящую червячную пару.

Для предварительных расчетов КПД можно оценивать ориентировочно по средним значениям:

z1	1	2	4
	0,7 ... 0,75	0,75 ... 0,82	0,87 ... 0,92

После определения размеров передачи значение выбранного КПД проверяют расчетом.

Способы повышения КПД червячных передач.

КПД зацепления, как показали экспериментальные исследования, зависят от шероховатости поверхности. В связи с этим в передачах средней и высокой мощности шероховатость поверхности витков червяка должна быть Ra 1 ... 1,15 мкм. Принимают большее значение из возможного число заходов червяка, приэтом увеличивается угол .

3. Клеевые соединения (основные технологические материалы).

Клеевые соединения  соединения, образованные под действием адгезионных сил, возникающих при затвердевании или полимеризации клеевого слоя, наносимого на соединяемые поверхности.

Клеи не являются металлами.

Конструкционные клеи, склейка которыми способна выдерживать после затвердевания клея нагрузку на отрыв и сдвиг (клеи БФ, эпоксидные, циакрин и др.).

Неконструкционные клеи  соединения с применением которых не способны длительное время выдерживать нагрузки (клей 88Н, иногда резиновый и др.).

Большинство клеев требует выдержки клеевого соединения под нагрузкой до образования схватывания и последующей досушки в свободном состоянии. Некоторые клеи требуют нагрева для выпаривания растворителя и последующей полимеризации.

Клеевые соединения часто применяют в качестве контровочных для резьбовых соединений. Как правило, клеевые соединения лучше работают на сдвиг, чем на отрыв.

Расчет паянных и клеевых соединений ведется на сдвиг или на отрыв - в зависимости от их конструкции.

Применяемые в машиностроении клеи подразделяют на термореактивные - эпо­ксидные, полиэфирные, фенолоформаль­дегидные, полиуретановые; термоплас­тичные на основе полиэтилена, поливенил­хлорида; эластомеры на основе каучуков. При нормальной температуре 18?20 °С предел прочности на сдвиг большинства клеев 10?20 МПа (предельные достигае­мые значения 30?50 МПа); при 200?250 °С снижается на 30?50 %.

Клеи на основе кремнийорганических соединений и неорганических полимеров (в частности, ВК2) обладают теплостой­костью до 700?1000 °С, но меньшей проч­ностью и повышенной хрупкостью.

Наряду с жидкими клеями применяют клеи в виде пленок, которые вкладывают между соединяемыми деталями, а потом нагревают и сжимают.