Заключение.

Большие резервы сокращения затрат на ремонты и обслуживания машин заключаются в правильной организации труда ремонтников. Например, сложившаяся практика многих хозяйств, проведение работ по ремонту почвообрабатывающих и посевных машин в осенне-зимний период в большинстве случаем приводит к низкому качеству ремонта. Многие конструктивные и технологические параметры рабочих органов не восстанавливаются. Это связано с тем, что в холодных, не отапливаемых (осенью и зимой) помещениях или на площадках редко проводятся контроль ремонтных воздействий и послеремонтная консервация. Почвообрабатывающую и посевную технику необходимо ремонтировать по мере выхода машин из полевых работ, а затем проводить консервацию до наступления холодов. Отремонтированная таким образам техника в периоды полевых работ реже выходит из строя и для нее требуется меньше запасных частей.

Организация бригадных коллективов, при которой весь объем основных работ по ремонту от начала до конца выполняется одной группой рабочих без существенного разделения труда между ними, также позволяет существенно повысить качество ремонта без дополнительных затрат. Эта форма организации выгодна, когда узлы и агрегаты машин не обезличиваются, т.е. когда в максимальной мере сохраняются заводские доремонтные ресурсы. В связи с этим, необходим переход от ремонта полнокомплектных машин к ремонту на базе готовых узлов и агрегатов. Сочетая преимущества агрегатного (обезличенного) метода ремонта с не обезличенным методом, удается достичь наибольшего ресурсосбережения и высокой экономии денежных средств.

Список используемых источников.

1.Варнаков В.В. Технический сервис машин сельскохозяйственного назначения/В.В.Варнаков, В.В.Стрельцов, В.Н.Попов. – М.: КолосС, 2003 г. – 253 с.

2.Иовлев Г.А. Технологическое проектирование предприятий технического сервиса. Методические указания к выполнению дипломных и курсовых проектов для студентов очных и заочных форм обучения/Г.А.Иовлев, В.С.Зорков. – Екатеринбург: УрГСХА, 2008 г. – 23 с.

3.Саньков В.М. Основы эксплуатации транспортных технологических машин и оборудования/В.М.Саньков, В.А.Евграфов, Н.И.Юрченко. – М.: КолосС, 2001 г. – 256 с.

Приложение 1.Ведомость оборудования.

№ п/п	Наименование оборудования	Марка оборудования	Количество	Габариты, мм	Площадь в плане, м.кв.	Мощность электрооборудования, кВт
1	Токарный станок	ТВ-7М	6	1120 х 620 х 680	0,7	1,5
2	Фрезерный станок	Орша-Ф32У10	1	1127х 890х 1760	1,0	6,0
3	Сверлильный станок	2С125	1	800х 500х 2050	0,4	1,5
4	Шлифовальный станок	ВШ-032	3	920х 950х 950	0,9	0,75
5	Сварочный аппарат	Полуавтомат СОРОКИН 12.4	2	500х 273х 440	0,14	9,2
6	Горизонтально-расточной станок	L 2500V	1	5100*800*2200	4,08	1,5
7	Поперечно строгальный станок	7305Т	1	2380х1085х1560	1,33	5,5
8	Оборудование для газовой сварки	Пост переносной "ОСА"	2	600х 400х 1500	0,24	-
9	Компрессорная установка	КУ-4832	3	630х 395	0,25	2,1
10	Стенд для проверки электроприборов	Э-250	2	755х 300	0,23	1,3
11	Прибор для диагностики ЦПГ	К-69	2	258х 175	0,05	-
12	Прибор для диагностики системы смазки	КУ-1315		1430х 715	1,03	-
13	Стенд для испытания и регулировки ТНВД	ДД 10-05Э		1760×800×1925	1,41	15
14	Стенд для испытание и регулировки форсунок	М-106		325×325×300	0,10	0,7
15	Тележка для перевоза ГСМ	ОМ-1316	3	1034х 654	0,69	-
16	Верстак двухтумбовый	Феррум	4	1900×686×848	1,3	-
17	Набор инструмента 142 прибора	Forse	4	-	-	-
18	Набор универсальных съемников	BUCO	3	-	-	-
19	Электротельфер 6,3т	Т 630-521	2	1515х935х490	1,4	3
20	Пуско-зарядное устройство	TELWIN ENERGY 1500	2	380х560х865	0,21	7
21	Ящик для песка	ПТ 034	5	1150х 500	0,58	-