
- •Проектирование предприятия технического сервиса
- •Введение.
- •1.Технологический расчет предприятия технического сервиса
- •1.1. Исходные данные
- •1.2. Расчет численности рабочих и распределение их по объектам работы.
- •1.3.Расчет количества постов, линий то и р, диагностирования.
- •1.4.Расчет и подбор технологического оборудования.
- •Принимаем для пто 2 токарных станка, 1 шлифовальный.
- •1.5.Определение площадей производственных и вспомогательных помещений
- •Заключение.
- •Список используемых источников.
- •Приложение 1.Ведомость оборудования.
Принимаем для пто 2 токарных станка, 1 шлифовальный.
Принимаем для РММ 4 токарных станка, 1расточный, 1 строгальный, 1 фрезерный, 1 сверлильный, 2 шлифовальных.
2. Количество сварочных агрегатов определяется по формуле:
,
где
– годовая трудоемкость сварочных работ,
чел-ч;
– действительный фонд времени работы сварочного агрегата за планируемый период;
– число
рабочих сварщиков.
Для пункта технического обслуживания:
Nсв=1800/1587*1=1,13
Принимаем 1 сварочный агрегат для ПТО.
Для ремонтно-механической мастерской:
Nсв=4200/1587*1=2,6
Принимаем 3 сварочных агрегата для РММ.
Количество электросварочных агрегатов должно быть примерно в два раза больше газосварочных, что соответствует соотношению электросварочных и газосварочных работ. Даже при небольших объемах сварочных работ в мастерской хозяйства необходимо иметь по одному электросварочному и газосварочному агрегату. Все рассчитанное и подобранное оборудование оформим в таблицу.
3.NслПТО=15000/1587*1=9,45 принимаем равным 9.
NслРММ=35000/1587*1=22
4.NкузПТО=1500/1587*1=0,94 принимаем равным 1.
NкузРММ=3500/1587*1=2,2 принимаем равным 2.
5.Nмед-жестПТО=1200/1587*1=0,75 принимаем равным 1.
Nмед-жестРММ=2800/1587*1=1,76 принимаем равным 2.
6.NэлектрПТО=2700/1587*1=1,7 принимаем равным 2.
NэлектрРММ=6300/1587*1=3,96 принимаем равным 4.
7.Nисп-регПТО=1800/1587*1=1,13 принимаем равным 1.
Nисп-регРММ=4200/1587*1=2,64 принимаем равным 3.
8.NшиноремонтныеПТО=1800/1587*1=1,13 принимаем равным 1.
NшиноремонтныеРММ=4200/1587*1=2,64 принимаем равным 3.
Все рассчитанное и подобранное оборудование оформлено в таблицу и приведено в приложении 1.
1.5.Определение площадей производственных и вспомогательных помещений
Площади участков рассчитывают по числу работающих на участке:
,
где
- удельная площадь на одного работающего,
.
P- число технологически необходимых рабочих.
Площадь зоны ТО и ремонта:
F=25*64=1600 м²
Разбиваем на участки:
РММ
Слесарный участок: 25*22=550 м²
Токарный участок: 25*6=150 м²
Кузнечный: 25*2=50 м²
Сварочный: 25*3=75 м²
Медницко-жестяницкий: 25*2=50 м²
Электрики: 25*4=100 м²
Испытательно-регулировочный: 25*3=75 м²
Шиноремонтный: 25*3=75 м²
FРММ=1125 м²
ПТО
Слесарный участок: 25*9=225 м²
Токарный участок: 25*3=75 м²
Кузнечный: 25*1=25 м²
Сварочный:25*1=25 м²
Медницко-жестяницкий: 25*1=25 м²
Электрики: 25*2=50 м²
Испытательно-регулировочный: 25*1=25 м²
Шиноремонтный: 25*1=25 м²
FПТО=475 м²
Площади бытовых помещений определяем из расчёта по установленным нормативам:
- площадь гардероба
0,75-0,8
на 1 чел.
- площадь под
умывальник 0,5
на 10 чел.
- площадь под душ 2,0-2,5 на 5 чел.
- площадь под туалет 3 на 15 чел.
- площадь административных помещений 5 на 1 чел.
Площадь санитарно – бытовых помещений составляет:
F=0,8*64+0,5*6,4+2*12,8+3*4,3=51,2+3,2+25,6+12,9=92,9м2
Принимаем площадь здания равную 1728 м2. Здание имеет форму прямоугольника с шириной 36 м и длиной 48 м. Здание одноэтажное с каркасной сеткой колон толщиной 550 мм, имеющих шаг 6 и 12 метров; пролеты с модулем 6 ,12,18,24 метров с высотой 5 метров.
Компоновка производственного корпуса производится на основании расчётов площадей участков и цеха, а также общей длины линии основного производственного потока. Технологическая планировка участков предприятия производится с расстановкой основного оборудования с учётом ширины проездов, проходов и расстояний от оборудования до стен корпуса, между оборудованием и т.д.
Производственный корпус с размещением постов и технологического оборудования для ТО и Р представлен на чертеже в формате A3.