56. Контроль качества: сущность, методы (диаграмма Паретто, диаграмма Исикабы, контрольные карты Шухарта)

Среди статистических методов контроля качества наиболее распространены инструменты контроля качества:

1 .Диагремма Паретто

2. Причинно - следственная диаграмма Исикаба

3. Контрольная карта Шухарта

Диаграмма Паретто: позволяет наглядно представить величину потерь, в зависиости от различных объектов, представляет собой разновидность столбиковых диаграмм, применяемых для наглядности. Причинно - следственная диаграмма Исикаба:

Построение диаграмм включает следующие этапы:

1. .Выбор результатов показателя (качество)

2. Выбор главных причин (большая кость)

3. Выбор вторничных причин, которые влияют на главное

4. Выбор причин третичного порядка (мелкие кости)

Контрольная карта Шухарта:

Контрольная карта - сигналом о возможной разналадке технологического процесса могут служить:

1. Выход точки за контрольные пределы точки 6 (процесс вышел из-под контроля).

2. Расположение групп последовательности точек около одной контрольной границы - точки 11,12,13,14 (но не выходят) - свидетельствует о нарушении уровня настройки оборудования.

3. Сильное рассеивание точек относительно средней линии свидетельствует о снижении технологического процесса.

ВЫВОД: таким образом, контрольная карта используется для определения определенных причин.

Под определенной причиной следует понимать существование факторов, которые допускают изучение. Таких факторов следует избегать.

56. Пять звезд качества.

1. звезда - система Тейлора, опиралась на технические документации. Введена с 1905 г.

Для обеспечения успешного функционирования системы были введены профессионалы в области качества - инспекторы.

Система мотивации предусматривала штрафы за дефекты и брак, а также увольнении.

Система обучения - сводилась к профессиональному обучению и обучению работать с измерительным и контрольным оборудованием.

Взаимоотношения с поставщиками и потребителями - строились на основе требований, установленных в технических условиях, выполнение которых проверялось на приемочном контроле (входной - выходной контроль)

2. звезда - введена в 1924 г. Статистическое управление качеством. Система качества усложнилась, т.к. в них были включены службы, использующие статистические методы. Появляется специальность - инженер по качеству, который анализирует качество и дефекты изделий и строит контрольные карты. Более сложной стала мотивация, т.к. учитывалось как точно настроен процесс, как анализируется контрольная карта.

Обучение: к профессиональному обучению добавилось обучение статистическим методам анализа, регулирования и контроля.

Взаимоотношение поставщик - потребитель: потребитель стал более сложным. В них большую роль начали играть стандартные таблицы.

3. звезда - 50 - е гг. была выдвинута концепция тотального или всеобщего управления качества.

На этом этапе появились документированные системы качества, устанавливающие ответственность и полномочия, а также взаимодействие качества всего руководства предприятия.

Система мотивации смещается в сторону человеческого фактора - материальное стимулирование уменьшается, морально увеличивается.

Главнмми мотивами качественного труда стали - работа в коллективе, признание достижений коллегам, руководством, страхование, поддержка семьи, большое внимание уделяется учебе и самообучению. Система взаимоотношений поставщик-потребитель предусматривает сертификацию продукции.

4. звезда - 70-80 г.г. в этот период осуществлялся переход от всеобщего управления качеством к всеобщему менеджменту качества. В это время появляются новые международные стандарты ISO 9000.Всеобщий менеджмент качества используется новые методы управления качеством.Существенно возрастает роль человека и обучение персонала. Мотивация достигла такого состояния, когда люди настолько увлечены работой, что отказывается от части отпуска, задерживаются на работе. Обучение тотальное и непрерывное.Поставщик - потребителей включилось сертификация систем качество несоответствие стандартам ISO 9000.

5. звезда - 90 г.г. усиливается влияние общества на предприятии, а предприятия стали учитывать интересы общества это привело к появлению стандартов iso 14000 которое устанавливало жесткие требования к экологии и безопасности продукции.

В.70.Национальные концепции управления качеством.

В 50-е гг. получила распространение Саратовская система организации Бездефектного Изготовления Продукции (БИП). Цель системы: создание условий производства, обеспечивающих изготовление рабочими продукции без отступлений от технической документации. Главным критерием, принимаемым для количественной оценки качества труда, является % сдачи продукции с первого предъявления. Моральное стимулирование было выражено.

Достоинства БИП:

1. Четкое выполнение технологических операций,

2. эффективное использование морального и материального поощрения за качество их труда

3. повышение персональной ответственности рабочих,

4. создание предпосылок для широкого развертывания движения за повышение качества продукции. Недостатки БИП:

1. Ограниченная сфера действия, т.к. эта система действовала только для основных рабочих, для основного производства,

2. система не учитывала многообразие недостатков и различную степень их влияния на качество продукции. Эта система нашла сове распространение и отражение в зарубежных программах «ноль дефектов».

60-е гг. получила распространение Система Бездефектного Труда (СБТ).

Цель системы: обеспечение выпуска продукции отличного качества, высокой надежности и долговечности, путем повышения ответственности и стимулирования каждого работника.

Основным критерием, характеризующим качество труда и определяющим размер материальной оплаты, является коэффициент качества труда. В системе устанавливается классификатор основных видов производственных нарушений. Каждому дефекту соответствует определенный коэффициент снижения показателей.

Достоинства СБТ:

1. способствовало повышению трудовой и производственной дисциплины всех работников предприятия.

2. способствовало повышению заинтересованности и ответственности каждого работника.

3. позволяло вовлекать в соревнование за повышением качества всех работников предприятия или организации.

4. позволяло сократить потери от брака, повысить производительность труда. Особенности системы: в основном распространялись на стадию изготовления продукции.

Система КАНАРСПИ (Качество Надежность Ресурс с Первых Изделий) г. Горький (сейчас Нижний Новгород).

Достоинства КАНАРСПИ:

1. способствовало повышению надежности выпускаемых изделий в 1,5-2 раза.

2. позволила сократить сроки доведения новых изделий до заданного уровня качества в 2-3 раза.

3. снизилась трудоемкость и цикл монтажно-сборочных работ. Отличительные особенности: повышение роли решения проблемы качества на стадиях ее проектирования и постановки на производство.

Система НОРМ (Научная Организация труда по увеличению нормо ресурсов), середина 60-х гг. Ярославский моторный завод.

Цель системы: увеличение надежности и долговечности выпускаемых двигателей. Отличительные особенности: систематическое повышение надежности деталей и сборочных единиц за счет повышения требований действующей технологической документации.

Достоинства НОРМ:

1. позволила увеличить гарантийный срок на двигателе на 70%

2. увеличен ресурс двигателей до 1 капитального ремонта с 4тыс. до 10 тыс. часов. 3. способствовало снижению потребностей в запасных часах более чем на 20 %.

В.71. Концепция всеобщего управления качеством.

Всеобщее управление качеством предусматривает: всестороннее, целенаправленное и скоординированное использование систем и методов управления качеством.

1. Коренная система - это метод и средства, которые используются для анализа и исследований, они базируются на статистических методах контроля и могут импортироваться в любую страну.

2. Система технического обеспечения - это приемы и программы, позволяющие обучать персонал владению этими средствами и правильному их использованию.

3. Система постоянного развития принципов и содержания всеобщего управления качеством. Основными процессами, включающимися в всеобщее управление качеством являются: а) осуществление мероприятий направленных на создание культуры качества, б) входной контроль материалов, в) оценка качества опытного образца, г) контроль и оценка качества поставляемых материалов, д) оценка качества производственного процесса, е) контроль качества готовой продукции, ж) обучение методам обеспечение качества, з) гарантийное обслуживание, и) создание атмосферы заинтересованности персонала, й) деятельность кружков персонала, к)совместимость работника по качеству с поставщиками, л) разработка политики в области качества.

В.72. Зарубежные модели управления качеством.

1. Контрольная карта Шухарта. Сигналом о возможной разноладке технологии процесса могут служить:

1. выход точки за контрольные пределы т.6 Процесс вышел из под контроля.

2. расположение группы последовательных точек около одной контрольной границы т. 11,12,13,14, но не выходят за нее, свидетельствует о нарушении уровня настройки оборудования.

3. сильное рассеивание точек 15, 16 до 20 относительно цен линии свидетельствуют о снижении точности технологичности процесса. Вывод таким образом контрольная карта используется для выявления определенной причины. Под определенной причиной следует понимать существование факторов, которые допускают изучение. Таких факторов следует избегать.

2. Деминг. 14 принципов:

1 .сделайте так, чтобы стремление к совершенствованию товара стало постоянным. Конечная цель- стать конкурентоспособным.

2. применяйте новую философию предпринимательства (философию качества).

3. для достижения качества нет необходимости в сплошном контроле и нет зависимости качества от него. Устраняйте необходимость в массовом контроле.

4. прекратите попытки строить долговременную стратегию бизнеса на основе демпинговых цен. Сведите к минимуму затраты и старайтесь иметь одного поставщика для каждого из комплектующих.

5. Постоянно совершенствуйте систему производства и обслуживания.

6. Создайте систему подготовки кадров на рабочих местах.

7. создайте систему эффективного руководства, проверки должны быть направлены на то, чтоб помочь людям.

8. используйте эффективные методы общения между людьми.

9. уничтожайте разобщенность подразделений нашего предприятия друг от друга.

10. прекращайте практику лозунгом, проповедью и мобилизации масс.

11. Прекратите практику выделения производственных мощностей на основе жестких норм затрат. 12. Устраняйте все препятствия, которые лишают работников гордиться своей работой.

13. Разработайте программу повышения квалификаций и создайте условия для каждого сотрудника для самосовершенствования.

14. Ясно определите обязательства высшего уровня руководства по постоянному улучшению качества продукции.

3. Джуран - он первым обосновал необходимость перехода от контроля качества к управлению качеством. Этапы:

1 .Исследования рынка.

2. Разработка проектного задания.

3. Проектно-конструкторские работы.

4. Составление технических условий.

5. Разработка технологии и подготовка производства.

6. Материально-техническое снабжение.

7. Изготовление инструмента, приспособлений, измерительных средств.

8. Производство.

9. Контроль процесса производства.

10. Контроль готовой продукции.

11. Испытание рабочих характеристик продукции.

12. Сбыт.

13. Техобслуживание.

14. Исследование рынка.

4. Исякава. Причинно-следственные диаграммы. Построение диаграмм включает следующие этапы: 1. выбор результативного показателя.

2. выбор главных причин(болыная кость).

3. выбор вторичных причин (средняя кость), которые влияют на главную.

4. выбор причин критичного порядка (мелкие кости).Пример: персонал(средняя кость): возраст, профессия(мелкие кости).

В.73.Сертификация продукции: понятие, цели, принципы.

Система сертификации - совокупность правил и выполнения работ по сертификации. Сертификация подтверждает соответствующим требованиям техническим регламентом, положениям и стандартам. В сертификации соответствия содержатся название и местонахождение, местонахождение заявителя, название технического регламента, название органов по сертификации, сведения о проведенных исследованиях, период действия сертификации.

Сертификат - это удостоверение, подтверждающее качество. Сертификат имеет 3 уровня:

1. сертификат отдельно взятой продукции.

2. сертификация производственно-технологического процесса.

3. сертификация производственной системы качества. Качество - совокупность характеристик объекта относящихся к его способности удовлетворять определенные и планируемые потребности.

Качество продукции - важнейший элемент ее конкурентоспособности. Целью обеспечения конкурентоспособности продукции является получение прибыли в результате реализации на рынке.

Товар может быть реализован только при условии его соответствия требованиям конкретного потребителя.

Формы конкуренции:

1. Предметная - борьба между аналогичными товарами, предназначенными для удовлетворения одной и той же потребности, но различают по цели и уровню качества (стратегия дифференциации).

2. Функциональная - в конкурентную борьбу включаются товары различных отраслей, удовлетворяющие различные потребности, т.е. взаимозаменяемые товары.

3. Ценовая конкуренция- продажа товаров по более низким ценам, чем у конкурентов.

4. Неценовая конкуренция - базируется на отличительных особенностях товара, по сравнению с товарами конкурентов. Особенности: а) качество продукции б) условия предложения товара на рынке в) конкурентоспособность фирмы, г) конкурентоспособность отрасли.

Логистика

74. Сущность и научные основы логистики. Логистика - наука о планировании, контроле и управлении транспортированием, складированием и др. материальными и нематериальными операциями, совершаемыми в процессе доведения сырья и материалов до промышленных предприятий; внутризаводской переработки сырья, материалов, полуфабрикатов; доведения готовой продукции до потребителя в соответствии е его требованиями а также передачи, обработки и хранения соответствующей информации. Глобальная цель логистики - сокращение цикла, уменьшение запасов. Основная задача логистики - использование материалов, энергии, информации, персонала и ср-в производства. Предоставить потребителю продукцию в заданное время заданного качества в заданное место и за определенную цену. Показатели логистики: - время поставки; - точность, верность, обязательность поставки; - готовность к поставке; - качество поставок - определяется долей заказов, выполненных без дефектов в соответствии со спецификацией; - гибкость - готовность предприятия выполнить вносимые клиентом изменения; - информация - способность предприятия выдавать запрашиваемые клиентом сведения на всех стадиях. Сущность логистики в комплексе - управлять товародвижением на стадиях производства, снабжения и сбыта продукции. Принципы логистики. 1. Саморегулирование (сбалансировапнность производства). 2. Гибкость (возможность внесения изменений в график закупки материалов, изменение в сроках поставки). 3. Минимизация объемов запасов. 4. Моделирование товародвижения. 5. Компьютеризация (управление мат. потоками). 6. Надежность в обеспечении ресурсами. 7. Экономичность (сокращение уровня запасов продукции у потребителя до 30- 45%, повышение уровня информационного обслуживания, транспорт). Условия внедрения логистики: 1. Конкуренция. 2. Отсутствие дефицита.

75. Концепция логистики.- это система взглядов на совершенствование хозяйственной деятельности, путем рационализации управления материальными потоками.

Логистика -управление материальными и связанными с ними информац. и финн, потоками в сфере пр- ва и обращения. Признаки логистики: закупочная логистика; произвол; распределительная логистика; складская логистика; транспортная логистика; информационная логистика.

Закупочная логистика - в этом звене определяется потребность в материальных ресурсах, выбор поставщиков, заключение договоров, контроль за их исполнением. Производственная логистика - управление материальными потоками на стадии производства. Цель производственной логистики - изготовление и пополнение складов звена “сбыт” готовой продукцией при оптимальных затратах, в необходимом количестве и в требуемом временном режиме. Сбытовая логистика - управление материальным потоком в процессе реализации готовой продукции. Цель: максимальное удовлетворение потребностей потребителя при оптимальных затратах. Распределительная логистика - управление потоками готовой продукции от конца производственной линии до прибытия на рынок либо непосредственно к потребителю. Транспортная логистика - это управление материальными потоками в процессе транспортировки с оптимальными затратами. Информационная логистика - управление потоками информации в процессе производства, закупок и сбыта.

74. Логистика закупок. Закупочная логистика есть процесс обеспечения предприятий материальными ресурсами, размещения ресурсов на складах предприятия, их хранения и выдачи в производство. Целью логистики закупок является удовлетворение потребно-стей производства в материалах с максимально возможной экономической эффективностью. Эта цель достигается решением ряда задач, которые можно сгруппировать следующим образом: 1. Выдерживание обоснованных сроков закупки сырья, материа-лов и

комплектующих изделий. 2. Обеспечение точного соответствия количества поставок потребностям в них.

3. Соблюдение требований производства по качеству сырья, ма-териалов и комплектующих изделий. Без закупочной логистики невозможна нормальная деятельность предприятия. Она является связующим звеном между разными товаропроизводителями и координаторами их работы, функции:» формирование стратегии приобретения материальных ресурсов и

прогнозирование потребности в них;* получение и оценка предложений от потенциальных постав-щиков;* выбор поставщиков;* определение потребностей в материальных ресурсах и рас-чет количества заказываемых материалов и изделий;*согласование цены заказываемых ресурсов и заключение договоров на поставку;«контроль за сроками поставки материалов;

• 'входной контроль качества материальных ресурсов и их раз-мещение на складе;* доведение материальных ресурсов до производственных подразделений;* поддержание на нормативном уровне запасов материальных ресурсов на складах.

Охарактеризованные функции реализуются службой материально-техническогоснабжения (отдел закупок) в тесной взаимосвязи с другими подразделениями

предприятия: отделом маркетинга, производством, службой подготовки производства, бухгалтерией, финансовым и юридическим отделами.

74. Производственная логистика. Производственная логистика - управление материальным на стадии производства Цель: оптимизация матер, потоков внутри п/п, создание материального блага Принципы:

1 .дифференциация (разделение процесса на операции и приемы). 2.специализация (ограничение разнообразия) 3.пропорциональность (равная пропускная способность всех участков) 4.прямоточность (кратчайший путь движения детали) 5.непрерывность б.гибкость (лояльность) 7.ритмичность (выпуск равных объемов продукции) 8.оптимизация (минимальные затраты) 9.интеграция потоковых процессов с использованием прогрессивного оборудования. Задачи: 1 .планирование и диспетчеризация производства на основе прогноза потребителей в готовой продукции и заказов потребителей 2.разработка планов графиков производственных заданий цехам и другим производственным подразделениям предприятия 3. разработка графиков закупок и выпуск продукции согласованных со службами снабжения и сбыта

4. установление нормативов незавершенных производств и контроль за их соблюдением 5.оперативное управление процессом и организация выполнения производственных заданий 6.контроль за количеством и качеством готовой продукции 7.участие в разработках и реализация производственных нововведений

8. контроль за себестоимостью готовой продукции. Требования к организации производства. Организация и оперативное управление должно обеспечивать: максимальную надежность плановых расчетов, минимальную трудоемкость плановых работ, непрерывное руководство и соответствие системы оперативного управления производством типу и характеру производства.

74. Склады в логистике.- проектирование, организация и управление складом. Склад как звено логистической цепи.. Склад - это сооружение, состоящее из некоторого числа взаимосвязанных элементов, выполняющее ряд функций связанных с накоплением, переработкой и распределением товаров и грузов между потребителями. Потоки товаров на складе разделяют на три вида:Входящий поток подразумевает все товары и грузы попадающие на склад из вне. Входящие грузы обуславливают необходимость в разгрузке, проверки количества и качества привезенного товара, проверки и обработке сопроводительной документации и т.д. Исходящий поток - это все материалы и грузы покидающие склад. Исходящий поток предполагает выполнения ряда операций: погрузка транспорта, подготовку сопроводительных и грузовых документов, предварительную упаковку груза, его комплектацию и т.д.Внутренний поток - это перемещение товарно-материальных ценностей внутри склада, предполагает необходимость перемещения, сортировку, обработку груза, оформления складских документов и т.д. На складе входящие потоки преобразуются в исходящие, т. е. в результате переработки грузов могут изменяться такие параметры транспортных партий, как их величина, состав, число наименований грузов, упаковка, параметры отдельных грузовых складских единиц, время приема и выдачи и др.

Функции логистики складирования Логистический процесс на складе довольно сложен так как требует согласования функций по снабжению запасами, их переработкой и распределением. В связи с чем, необходимо четко определить функции, выполняемые складской системой в системе логистики:

Контроль над поставками. Учет и контроль поступающих и отправленных со склада товаров, позволяет обеспечить ритмичность обработки грузов, сократить время хранения и повысить оборот склада. От эффективности выполнения данной функции зависит эффективное управление запасами.

Разгрузка и приемка товаров. Включает разгрузку товара, обработку и проверку сопроводительной документации, проверка количества и качества поступившего товара. Перемещение товаров внутри склада. Подразумевает перемещение товаров из зоны разгрузки в зону приемки, далее отправка на хранение или в зону комплектации, далее отправка к местам погрузки товаров. Все перемещения должны осуществляться при минимальной их протяженности во времени и пространстве.

Складирование и хранение товаров. Представляет собой процесс размещения и укладки товаров на хранение. При осуществлении данного процесса должны наиболее рационально использоваться объем склада и его площадь, учитываться особенности хранения определенных видов товара.

Комплектация и отгрузка товаров. Данный процесс предполагает подготовку товаров к транспортировке в соответствии с заказами клиентов. При этом осуществляется получение заказов, отбор товаров по наименованиям, формирование оптимальных партий для отгрузки, оформление сопроводительных документов и погрузку товаров в транспортные средства.

74. Транспортная логистика.— это управление материальными потоками в процессе транспортировки с оптимальными затратами. Транспорт — связующее звено между элементами логистических систем, осуществляющий передвижение материальных ресурсов.

Транспортная логистика решает следующие задачи:

• создание транспортных систем;

• совместное планирование транспортных процессов на раз личных видах транспорта (в случае смешанных перевозок);

• обеспечение технологического единства транспортно-склад ского процесса;

• выбор способа транспортировки и транспортного средства;

• определение рациональных маршрутов доставки.

Выбор вида транспорта

Задача выбора вида транспорта решается во взаимной связи с другими задачами

логистики, такими, как создание и поддержа ние оптимального уровня запасов,

выбор вида упаковки и др. Ос новой выбора вида транспорта, оптимального для

конкретной перевозки, служит информация о характерных особе1аюстях различных видов транспорта.

Существуют следующие виды транспорта:

• железнодорожный;

• морской;

• внутренний водный (речной);

• автомобильный;

• воздушный;

• трубопроводный.

80. Информационная логистика. - управление потоками информации в процессе производства, закупок и сбыта. Цель- своевременное информирование структурных подразделений для решения поставленных перед ними задач по управлению потоками с минимальными затратами. Задачи: 1. построение информационной системы на уровне отдельного предприятия (плановые, диспетчерские, оперативные);

2. техническое, математическое, информационное обеспечение. Плановые информационные системы необходимы для решения стратегических задач на административном уровне управления: 1. создание и оптимизация звеньев логистической цепи; 2. планирование производства; 3. общее управление запасами; Диспетчерские информационные системы создаются на уровне цеха, решаются следующие задачи: 1. детальное управление запасами; 2. управление внутризаводским транспортом; 3. учет отправляемых грузов; Исполнительные информационные системы создаются на уровне административного и оперативного управления для работы в реальном режиме времени, могут решать разнообразные задачи, связанные с управлением материального потока. Принципы построения информационных систем: 1. принцип использования аппаратных и программных модулей; 2. принцип возможности поэтапного создания системы; 3. принцип четкого установления мест стыка материального и информационного потоков; 4. принцип гибкости системы 5. принцип приемлемости системы для пользователя. Системы и подсистемы. Финансовая: 1. Кассовый баланс. 2. Баланс капитальных средств. 3. Учет издержек производства.

4. Планирование прибыли. 5. Учет заказов. 6. Учет прибыльности. Производственная/оперативная: 1. Планирование производства. 2. Запасы. 3. Закупки. 4. Распределение. Рыночная: 1. Планирование сбыта. 2. Анализ сбыта. 3. Контроль кредитов. 4. Изучение рынка. Кадровая: 1. Личные дела работающих фирме. 2. Заработная плата. 3. Занятость. 4. Расстановка кадров. Прочие системы: 1. Научные исследования и Стратегическое планирование. 2. Моделирование. Классификация информационного потока: 1. по виду движения (горизонтальный, вертикальный); 2. по месту прохождения (внешний, внутренний); 3. по направлению (входной, выходной); 4. по единицам измерения (натуральные - учетная информация не в денежном выражении, стоимостные); 5. по времени возникновения и периодичности использования (регулярные, периодические, оперативные, в режиме реального времени); 6. по степени открытости и уровню значимости (открытые, закрытые, секретные, простые); 7. по назначению информации (директивные, нормативно-справочные, учетно-аналитические, вспомогательные).

81 .Причины возникновения кризисов и их роль в развитии. Кризисная ситуация. Кризис - это крайнее обострение противоречий в социально-экономической системе, которые угрожают её жизнедеятельности в окружающей среде. Кризис предприятия вызывается несоответствием его финансово-хозяйственных параметров параметрам окружающей среды. Две основные группы: Внешние факторы возникновения кризиса (не зависящие от деятельности предприятия): \.Социально- экономические факторы общего развития страны (Рост инфляции; Нестабильность налоговой системы; Нестабильность регулирующего законодательства; Снижение уровня реальных доходов населения; Рост безработицы). 2. Рыночные факторы. Снижение емкости внутреннего рынка; Усиление монополизма на рынке; Нестабильность валютного рынка; Рост предложения товаров-субститутов. 3.Прочие внешние факторы: Политическая нестабильность; Стихийные бедствия; Ухудшение криминогенной ситуации. Внутренние факторы возникновения кризиса: \ .Управленческие: высокий уровень коммерческого риска; недостаточное знание конъюнктуры рынка; неэффективный финансовый менеджмент; плохое управление издержками производства; отсутствие гибкости в управлении; недостаточно качественная система бухгалтерского учета и отчетности. 2.Производственные: Необеспеченность единства предприятия как имущественного комплекса; Устаревшие и изношенные основные фонды; Низкая производительность труда; Высокие энергозатраты; Перегруженность объектами социальной сферы.

2. Рыночные: Низкая конкурентоспособность продукции; Зависимость от ограниченного круга поставщиков и покупателей.

82. Разновидности кризисов, их особенности и виды. Кризис - это крайнее обострение противоречий в социально-экономической системе, которые угрожают её жизнедеятельности в окружающей среде. Существуют общие и локальные кризисы. Общие охватывают всю социально-эк-ую систему, локальные

• только часть её. это разделение кризисов по масштабам проявления. Экономические кризисы отражают острые противоречия в экономике страны или эк-ом состоянии отдельного предприятия, фирмы. Это кризисы производства и реализации товара, взаимоотношений эк-их агентов, кризисы неплатежей, потери конкурентных преимуществ, банкротства и пр. Социальные кризисы возникают при обострении противоречий или столкновении интересов различных социальных групп или образований: работников и работодателей, профсоюзов и предпринимателей, работников различных профилей, персонала и менеджеров и др. Организационные кризисы проявляются как кризисы разделения и интеграции деятельности, распределения функций, регламентации деятельности отдельных подразделений, как отделение административных единиц, регионов, филиалов или дочерних фирм. Психологические кризисы - это кризисы психологического состояния человека. Они проявляются в виде стресса, приобретающего массовый характер, в возникновении чувства неуверенности, паники, страха за будущее, неудовлетворенности работой, правовой защищенности и социальным положением. Технологический кризис возникает как кризис новых технологических идей в условиях явно выраженной потребности в новых технологиях. Предсказуемые кризисы наступают как этап развития, они могут прогнозироваться и вызываются объективными. Неожиданные кризисы часто бывают результатом или грубых ошибок в управлении, или каких-либо природных явлений. Существуют также кризисы явные (протекают заметно и легко обнаруживаются) и скрытые (протекают относительно незаметно и поэтому наиболее опасны). Кризисы бывают глубокими (часто ведут к разрушению различных структур социально-экономической системы) и легкими (протекают более последовательно и безболезненно).