9. Литьё в оболочковые формы: сущность технологического процесса, технологические возможности, область применения и оснастка.

Поскольку прочность литейной формы в песчано-глинистые формы невысока, это требует большое количество формовочной смеси(на 1 т литья используется 4-12 т смеси).Достижения Химии полимеров позволили найти связывающие повышающие прочность смеси в сухом состоянии, т.е. появилась возможность заменить песчано-глинистую форму оболочковой.

Материалы:-кварцевый песок-термореактивная смола

Предел прочности такой смеси повышается в 15-20 раз, и составляет 5 МПа

РИС.Процесс литья: начинается с того что на подмодельный щиток устанавливается модель (они металлические) они нагреваются до 200-300градусов, смазываются разграничительной смазкой и выдерживаются 10-30 сек. Засыпается формовочная смесь, смола нагревается и связывает песчинки, образуя оболочу 6-15 мм. После удаления смеси оболочка вместе с модельной плитой помещаются в печь, где при 600-700 выдерживаются 3 мин., при этом смола изменяется переходя в твердое состояние. После этого оболочка выталкивается. Если форма состоит из двух , то их склеивают. При необходимости устанавливается стержень и производится заливка металла. После охлаждения отливки оболочка спокойной разрушается, т.к. часть смолы выгорает. Смесь регенерируется(?) т.е. огнеустойчивый наполнитель может быть использован еще раз.Особенности:

-Оболочковые формы можно изготовить по горячей металлической оснастке.

-песчано-смолевые смеси обладают высокой сыпучестью, т.е. повышается точность размеров (8 квалитет Rz=40-80 мкм).-масса отливок 0,5-50 кг.

-эффективность способа, припуски снижаются в 2 раза.

-уменьшается объем механической обработки.

-Уменьшается объем формовочной смеси.

-устраняются трудоёмкие операции выбивки.

Этот способ наиболее рационально применять в условиях серийного производства(не меньше 200 отливок в год)

Недостатки:-работа на горячей оснастке.-утрата точности литейной формы при изготовлении тяжелых заготовок.

1 0. Литьё по выплавляемым моделям: сущность технологического процесса, технологические возможности, область применения и оснастка.

Сущность метода заключается в использовании неразъемной разовой модели.

При этом перед заливкой расплава, модель удаляется их формы вплавлением, выжиманием, растворением.

Технологический процесс:

Модель или звено модели изготавливают в пресс-форме, рабочая плоскость которой имеет конфигурацию отливки с припуском, на механическую обработку модель изготавливают из материалов, имеющего невысокую температуру плавления(воск, парафин), высокую способность растворяться(карбонит), способность выгорать без образования остатков. Собирают в блоки, имеющие модели литниковой системы и прибыли. Далее блок молей с жидкой формовочной смесью (суспензией) для оболочковых форм на поверхности образуется слой менее 1 мм, оболочку наращивают опылением в 3-10 слоёв, каждый слой просушивается на воздухе, либо в аммиаке. После этого модельный состав выплавляется при 100 градусах , дополнительно прокаливают. После охлаждение и затвердевания керамическая форма разрушается.Процесс обеспечивает гладкую чистую поверхность (8-11 квалитет)припуски от 1.4 мм. Этот процесс обеспечивает максимальный КИМ(85-95%) Из-за улучшения формы можно получить отливки 0,8-2 мм.

Достоинства:- возможность получения отливок любых сплавов, любой конфигурации, тонкостенных.-возможность создания сложных конструкций, объединяющих несколько деталей.-возможность организации как в единичном так и в массовом производстве.-уменьшение расходов формовочных материалов.-уменьшение вредных воздействий.

Недостатки:-Трудоемкость и длительность.-Большое количество факторов, оказывающих влияние на качество отливки.-большая номенклатура материалов для получения формы.Повышенный расход металла на литники.