7. Литьё в песчано-глинистые формы: сущность технологического процесса, технологические возможности, область применения и оснастка.

1,2 – рёбра;

3 – модель;

4 – стержень;

5 – форма;

6 – стояк;

На долю этого способы приходится до 70% отливок материалов – для изготовления литейных форм служат формировочные смеси из песка и глины. С добавлением добавок:

1)отходы целлюлозно-бумажной промышленности не дают осыпаться.2)каменноугольные пыли не дают пригорать смеси.3)отходы мазута не дают пригорать смеси для цветных металлов.Технологический процесс:

1)Приготовление формовочной смеси:-сушка песка и глины в печах

-размалывание глины на мельницах и бегунах до мелкодисперсного состояния

-перемешивание смеси-вылеживание смеси-подача на формовку

2) Формовка (обеспечивает получение литейной формы) Для её обеспечения необходимо следующие: опоки, литейные модели и стрежни. Литейная модель - копия очертаний отливаемой детали с учетом припуска на механическую обработку. Материалом для изготовления литейных форм служит дерево (орех, бук, береза, липа, сосна, ель). Часто модель склеивают из отдельных кусочков с различным направлением волокон (для большей прочности) Она выдерживает 5-500 отливок. Иногда изготавливают из чугуна, латуни.

Для получения полостей и отверстий изготавливают стрежни.

Опоки - это ящики, имеющие только стенки (РИС)

3) Заливка- способ подвода расплава в форме зависит от конфигурации, толщины стенок и металла.При заливке чугуна металл подводится к тонким стенкам , чтобы обеспечить равномерное охлаждение. При заливке стали металл подводится к утолщенным элементам, т.е. характерна большая усадка. Также применяется дождевая литниковая система, сифонная(???)литниковая система.4) После заливки выдержка до затвердевания5) Выбивка6)Очистка осуществляется от стрежней. Применяется гидроочистка во вращающихся барабана; электрогидравлическим ударом, электрохимическая.7)Литники и прибыли отрезаются пилами8)Контроль: внешние дефекты, замеры, химический состав, электрохимическим или электрографическим способом; внутренние дефекты(рентген, магнофлокс(???))В последнее время применяется машинная формовка, что повышает точность отливки.Нормы литья регламентированы ГОСТ.Классы точности отливок:

-размерной до 100 кг 7-13 классы(7 для маленьких отливок в массовом производстве; 13 для крупногабаритных отливок в единичном производстве)

-допуски 9-14 квалитеты-шероховатость 0,2 -40 мкм-припуски 2.5 – 10 мкм на сторонуДостоинства:- выполнение для различных условий производства

-сложность конфигурации-различные масса и габариты

Недостатки: -высокая трудоемкость-длительность-низкая производительность при ручной формовке- низкое качество-высокие припуски-отрицательное воздействие на окружающую среду