5. Основные литейные материалы.

ТАБЛИЦА ИЗ ПРЕЗЕНТАЦИИ

Ч угуны – это сплавы железа с углеродом, массовая доля углерода которых более 2%, в состав чугонов входит кремний, марганец, фосфор и др.

Серые чугуны(сч10,15,20,25): СЧ-серый чугун, 10- предел прочности на растяжение.

Ковкий чугун(КЧ30-6,КЧ33-8): 30-предел прочности на растяжение, 6- наименьшее относительное удлинение %, обладают хорошими пластическими свойствами в холодном состоянии.

Высокопрочные чугуны(ВЧ35,40): 35-предел прочности, графит(???) имеет шаровидную форму, что повышает прочность.

Антифрикционные чугуны(АЧС-1АЧВ-2,АЧК-2) Они работают при слови контакта трения, износоустойчивые имеют небольшое количество добавок хрома, меди титана, могут быть ковкими, серыми, высокопрочными.

Легированные чугуны(ЧХ1,ЧХ16М2,ЧХ28г): содержат большое количество легирующих элементов: Х- Хромистые, Г- марганцевые, Ю- аммнонивые, С- кремнистые, Н- никелевые, Ш- шаровидные…

Стали –сплавы железа с углеродом с массовой долей углерода менее 2%, она обозначается в сотых долях процента.

Легированные стали (15л,20л,30л,45л)- имеют хорошие литейные свойства.

Конструкционно-легированные стали(15ГЛ,30ХНМЛ) цифра после буквы обозначает содержание легирующих элементов, если цифра не стоит , то его содержание не больше 2%. Медные сплавы. Латуни - это сплавы меди с цинком. Бронзы- сплавы меди с оловом (БрС30,БР016С5) Алюминиевые сплавы- это сплав алюминия с медью, марганцем , кремнием и др.

Магниевые сплавы(МЛ5,МЛ12)- литейные (присутствует алюминий)обладают высокой удельной прочностью, хорошо обрабатываются резанием, способны гасить вибрации, плавка только в вакууме, склонны к образованию горячих трещин. Титановые сплавы(ВТ5Л,ВТ6Л)- высокая удельная прочность, высокая жидкотекучесть пониженная свариваемость , химически активны, сварка в вакууме.

6. Литейные свойства сплавов.

1)Жидкотекучесть – это способность сплава в жидком состоянии заполнять литейную форму и воспроизводить размеры и формы литейной формы и стержней. Она увеличивается с увеличением температуры перегрева сплава. Углерод и фосфор улучшают жидкотекучесть.

2)Усадка - общее уменьшение объема и размеров отливок при охлаждении и затвердевании. Для предотвращения устанавливаются прибыли, для дополнительной подачи металла при его затвердевании.

3) Внутренние литейные напряжения- при охлаждении и затвердевании металла отливки в следствии усадки возникают внутренние усадочные напряжения если , то возникает деформация. Если то происходит разрыв- образование трещины. Предотвратить это можно увеличением жидкотекучести и медленным охлаждением сплава в области высоких температур.

4)ЛИКВАЦИЯ (???)- это неоднородность сплава по химическому составу, как в отдельных частях отливки(зональная), так и в кристаллоидах(???) стали ликвидируют углерод, фосфор, сера, образуя неоднородность сплава. Предотвращается хорошим перемешиванием сплава при заливке.

5)Поглощение газов? Металлы и сплавы при плавке способны поглощать газы(водород, метан) из ржавчины, влаги, топлива и изменяется качество сплава. Понижение поглощение газов может быть достаточно пропусканием через сплав других газов, не поглощаемых этими сплавами, но убирающие растворенные газы, или применение плавки в вакуумных печах.

Требования предъявляемые к литейным сплавам:

1)Они должны по возможности хорошо заполнять литейную форму т.е. иметь высокую. Жидкотекучесть.

2)Они должны иметь низкую температуру плавления.

3)Они должны обладать незначительной усадкой при охлаждении.

4)Они должны обладать незначительной способностью поглощать газы.

5)Они должны обладать хорошей структурой.

6) Они должны обладать незначительной способностью ликвации, которая в некоторых местах сплав.

7)Они должны иметь наименьшую стоимость.

8)Они должны легко обрабатываться резанием, иметь достаточно хорошую свариваемость.