38.Проектирование поковок

Исх. данными для проектир-я является:1) чертеж детали (р-ры, шерох., доп., мат-л)

2) программа выпуска3) условия эксплуатации детали4) осн. сведения о тех. процессе

В начале проектир. определяют способ штамповки, который в свою очередь может повлиять на конструкцию, размеры и точность поковки. Способ штамповки выбирается исходя из конструктивных размеров и формы готовой детали, технич. условий на ее изготовление, характер течения металла в штампе, типа пр-ва.Затем выбир-ся распол-е поверхности разъема штампа. Здесь прежде всего учит. свободное извлечение заготовки из плоскости штампа. Для этого необходимо, чтобы площадь любого сечения поковки выше и ниже штампа уменьшалась по

мере удаления этой поверхности. Для длинных цилиндров целесообр. поверхность разъема выбирать в сечении, соотв. плоскости симметрии.Для коротких цилиндров (диск) целесообр. штамповка в торец. В большинстве случаев пов-ть разъема устан. в плос-ти наибольш. габаритов.

В этом случае полости штампа получают неглубокими, обесп. их заполнение, уменьш. припуски, увелич. V заусенцев.В любом случае при штамповке зубч. колес предпочтительной явл-ся штамповка в торец.Т очность изг-я, группу мат-ла, степень сложности, конфиг-ю пов-ти устанавливают по выше сказанному.Напуски назначают на полости, впадины ,выпуклости, которые невозможно получить штамповкой из-за неблагоприятной поверхности разъема. Также относят штамповочные уклоны, перемычки отверстий. Далее опред. припуски на механич. Обработку в завис. от допуска, размеров и указ. шероховатости. Допуски назначают в завис-ти от исходного индекса и размера поковки.Штампов. уклоны назн. на все поверхн., перпенд. плоскости разъема штампа.

Р азличают штамповочные уклоны для наружных и внутренних поверхностей.

Уклоны зависят от глубины полости штампа, от мат-ла поковки, способа штамповки, наличия выталкивателей и т.д.Рекоменд. значение выбир. по ГОСТ 7507-89

Для одних и тех же условий наружные штамповочные уклоны альфа имеют наск. меньшие значения, а бета - большие.П ри сопряжении различных поверхностей поковки назначают радиусы закруглений (наружные и внутренние). Радиусы необходимы для обеспечения лучшей заполняемости полости штампа, а также для уменьшения концентрации напряжений. В завис. от массы поковки, глубины полости ручья штампа,при этом Rвн примерно равен 3Rн. Выполнение сквозных отверстий обязательно, если диаметр отверстия >= высоте поковки.

40. Оформление чертежа поковки

Выполняется по ГОСТ 3.1126-88 в соотв-и с рекоменд. ГОСТ 7505-89 Чертеж вып-ся в масштабе 1:1. Кол-во проекций д.б. необходимым, но минимальным, при этом контур самой поковки сплошной жирной 1мм линией.На контур поковки наносится контур детали кот вычерч. тонкой -..- линией, при этом изображение детали можно упростить.На чертеже поковки изобр-ся пов-ть разъема штампа. Она изобр-ся тонкой х-.-х линией и на концах указываются крестики.

Поковка д.б. изображена так, как она расположена в штампе, т.е. в рабочем положении

Технич. условия (над штампом справа):- твердость, место ее замера

- метод получения- штампов. уклоны для наруж. и внутр. поверхностей

- радиусы закруглений- не обознач. на основном чертеже допуски

- допускаемый остаток заусенца- виды и величины внеш. дефектов, дефектов формы

- состояние пов-ти и способы ее очистки- вид термообработки- класс точности- группа материала

- группа сложности- исходный индекс- место и способ крепления поковки

Общая шероховатость в правом верхнем углу.Под размерами заготовки в круглых скобках указ-ся номинальные размеры детали.