34.Штамповка на винтовых прессах

Подразд. на гидровинтовые и фрикционные, по принципу воздействия на заготовку.

Ползун такого пресса имеет V в конце хода выше 1-3 м/с, что в 4-8 раз меньше V молота.оборуд-е ударного действия.Такая особенность позволяет применить данное оборудование для штамповки деталей труднодеформируемых и малопластичных мат-лов. Винтовые фрикционные прессы изгот. с усилиями 0,4-16 МН. Фрикционные прессы малопригодны для многоручьевой штамповки, чаще всего их применяют для 1-ручьевой штамповки торца как в открытых, так и в закрытых штампах. Длина хода ползуна таких прессов 200-700 мм позволяет получить заготовки достаточно большой высоты. Поскольку эти прессы тихоходны, т.е. обладают малой производительностью, то из можно применять в условиях мелкосерийного производства.

Гидровинтовые прессы изгот. с усилием 1-100 МН. Они еще менее быстроходны, применяют для загот. из Al сплавов.

35. Штамповка на гидравлических прессах

Имеют безударный характер работы, ход ползуна осущ-ся при очень небольшой постоянной V 0,15-0,2 м/с. Снабжаются гидравлич. выталкивателями.Усилия прессов 6,3-750 МН. Исп-ся для получения крупногабаритных заготовок из Al, Mg сплавов, малопластичных сплавов, не допускающих больших V деформации (Ti).

36.Штамповка на гкм

Г КМ – горизонтальные горяче-ковочные прессы, допускается 1-31.5 МН.На ГКМ штампуют в открытых, закрытых штампах и штампах для выдавливания.

В качестве исходной заготовки применяют пруток круглого профиля, реже трубы.

Исх. материал нарезают обычно на короткие прутки или на штучные заготовки. Осн. отличием ГКМ является наличие двух взаимно перпенд. разъемов. Главный разъем проходит между пуансоном, который закреплен в блоке пуансонов 1, и разъемной матрицей, располож. в блоках матриц неподв.-3 и подв.-4. В начале процесса пуанс. и обе половинки матрицы разомкнуты. Пруток диаметром d направляется в неподвижную часть матрицы до упора 2, полож-е которого отрегулир. Затем машина вкл. на рабочий ход, при этом подвижные части штампов приходят в движение, прежде всего в рабочее положение приходит подвижная часть матрицы 4. Это обеспечивает плотный зажим прутка на длине l, после чего упор 2 подходит, а пуансон приходит в соприкосн. с прутком, при дальнейшем движении пуансона осуществляется высадка заготовки на длине l1. Освоб-е заготовки идет в обратном направлении. Штамповка обычно осущ-ся в нескольких ручьях, расположенных по высоте Недостатки:1) ограниченное число форм поковок2) необходим. получения проката высокой точностиК основным ручьям на ГКМ относят:1) наборный служит для превращения высаживаемого конца2) формовочный для получения окончательных размеров и форм поковки

3) прошивной для получения в заготовке глухих и сквозных отверстий

4) пережимной для уменьшения диаметра заготовки в к-л месте

5) просечной для просечки данной части поковки и получения сквозного отверстия

6) обрезной для обрезки заусенца7) отрезной для отделения готовой детали от прутка