
- •1. Понятие заготовки в машиностроении.
- •2. Основные факторы, определяющие выбор заготовки.
- •3. Технологичность заготовок.
- •4. Методики выбора машиностроительной заготовки.
- •5. Основные литейные материалы.
- •6. Литейные свойства сплавов.
- •7. Литьё в песчано-глинистые формы: сущность технологического процесса, технологические возможности, область применения и оснастка.
- •9. Литьё в оболочковые формы: сущность технологического процесса, технологические возможности, область применения и оснастка.
- •1 0. Литьё по выплавляемым моделям: сущность технологического процесса, технологические возможности, область применения и оснастка.
- •11. Литьё в металлические формы (кокиль): сущность технологического процесса, технологические возможности, область применения и оснастка.
- •12. Центробежное литьё: сущность технологического процесса, технологические возможности, область применения и оснастка.
- •13.Литье под давлением.
- •14.Электрошлаковое литье. Рис
- •15.Непрерывное литье
- •16.Литье выжиманием
- •17. Штамповка жидкого металла (без схемы)
- •18.Проектирование литых заготовок
- •19.Правило выбора баз и простановка размеров
- •20.Оформление чертежа литой заготовки
- •21. Технологические возможности обработки металлов давлением
- •22. Основные методы получения заготовок пластическим деформированием
- •23.Основные кузнечные операции
- •24. Исходные материалы для кузнечного производства заготовок
- •26. Виды деформаций при пластической обработке металлов
- •27. Механические характеристики деформируемых сталей и сплавов
- •28. Температурный интервал горячей обработки давлением
- •29.Свободная ковка
- •30. Основные дефекты свободной ковки
- •31. Горячая объемная штамповка (гош)
- •32. Штамповка на молотах
- •34.Штамповка на винтовых прессах
- •35. Штамповка на гидравлических прессах
- •36.Штамповка на гкм
- •38.Проектирование поковок
- •40. Оформление чертежа поковки
- •41.Холодная объемная штамповка
31. Горячая объемная штамповка (гош)
ГОШ - процесс обработки металлов давлением, при котором происходит принудительное перераспределение металлической заготовки с заполнением полости инструмента, называемого штампом.ГОШ получают различные детали. Масса деталей от нескольких граммов до 3 тонн.
"+"1. Возможность получения заготовок более сложной конфигурации;2. Лучшее качество поверхности Rz 80-40 мкм;3. Более высокая точность, припуски снижаются в 2-3 раза;
4. Повышение производительности.
"-" 1. Ограничение по массе;2. Для ГОШ требуется большего усилия деформации, чем при ковке.Оборудование для ГОШ:
1. Штамповка на молотах;2. Штамповка на кривошипных горячештамповочных пресах;
3. Штамповка на горизонтально ковочных машинах;4. На фрекционно-винтовых прессах;
5. На гидравлических прессах;6. На высокоскоростных молотах;7. На спец. машинах, ковочных вальцах, раскаточных машинах.Полость штампа, в кот. происходит формоизменение заготовки наз-ся ручьем. Процесс ГОШ независиьо от вида применяемого оборудования состоит из нескольких этапов:1-подготовительные операции: фасонирование;2-оформление поковки осуществляется в окончательном или чистовом ручье. Если штамповка осуществляется без фасонирования, то такая штамповка наз-ся одноручьевой.
32. Штамповка на молотах
Оборудованием для штамповки являются паровоздушные молоты двойного действия с полуавтоматическим управлением, позволяющим регулировать скорость движения падающих частей молота, их энергию удара в довольно широких пределах. Большая маловероятность падающих частей молота позволяет штамповать с высокой производительностью. Работа на молоте трудна. Масса падающих частей от 0,63 - 25 тонн. Масса поковок от 100 гр. до 1 тонны. На молотах применяют штамповку в открытых, закрытых штампах, одно- и многоручьевую штамповку. Классификация поковок.Поковки могут быть разделены на 2 группы:
1.Круглые и квадрвтные в плоскости разьема штампа(заготовки зуб. колес, дисков, фланцев, ступиц, чашек и др.); 2.Поковки удлиненные в плоскости разьема штампа(валы с прямой осью, прямые рычаги и балки). Заготовки с изогнутой осью: рычаги, кривошипы, колен. валы. Заготовки с отростками: в таких заготовках возможно получение наметок для отверстий с одной или с обеих сторон заготовки в направлении перпендикулярном разьему штампа.
В молотовых штамповках применяют основные виды ручьевки: 1.Штамповочные ручьи: окончательный, предварительный, заготовительно-предварительный;
2. Заготовительные ручьи: формовочные, гибочные, пережимные, подкатные, протяэные, площадка для осадки; 3.Отрубные ручьи: открытый, окончательный или чистовой. Этот ручей служит для получения готовой поковки с заусенцем - точный отпечаток фигуры горячей поковки, с расположенной возле него заусенечной канавкой. В открытых окончательных ручьях получают заготовки самых разнообразных форм. В закрытых штампах получают асимметричные, круглые в плоскости разъема заготовки. Предварительный черновой ручей используют для уменьшения износа. В нем осуществляется небольшая часть деформации заготовки с целью придания ее конфигурации близкой к окончательной. Этот ручей характерезуется отсутствием заусенечной канавки. Для заготовки характерны более плавные очертания, иногда несколько большие уклоны. Заготовка получается недоштамповочной по высоте. Необходимо в 1,5-2 раза больше ударов молота, чем в окончательном ручье. Заготовительно-предварительные ручьи используют взамен предварительного при штамповке поковок сложной конфигурации.
Заготовительные ручьи применяют для штамповки поковок удлиненных в плоскости разьема штампа. В формовочном ручье заготовке придается конфигурация, приближающаяся к форме поковки плоскости разъема штампа. Пережимной ручей служит для утоньшения заготовки без заметного удлинения. Подкатной ручей позволяет перераспределить объем металла перпендикулярно оси заготовки в соответствии с формой поковки, увеличивая одни сечения и уменьшая другие. В протяжном ручье площадь поперечных сечений отдельных участков заготовки уменьшается за счет протяжки. Гибочный ручей придает форму заготовке путем гиба в плоскости разъема. Отрубной ручей применяется, когда заготовка штампуется из прутка.