23.Основные кузнечные операции
Осадка, высадка, протяжка, прошивка, раскатка и д.р.
Осадка – операция ковки, связанная с увеличением попер. Сечения исходной заготовки и уменьшением ее высоты
Коэф-т
укова
Высадка – операция, к–ая осущ-ся путем осадки, но производимая на некоторой части заг-ки.Протяжка – операция ковки, связанная с уменьшением поперечного сечения заг-ки и увеличения ее длины.Прошивка- получение отверстий в поковке (чаще круглой формы)Раскатка на оправке – кузнечная
Операция, связанная с увеличением наруж и внутр ДИАМЕТРА кольцевой заготовки и уменьшения толщины её стенки.
Оборудование
для ковки.Ковка
выполняется на ковочных молотах. Устр-во
молота основано на принципе ударного
действия, энергия удара молота опред-ся
массой падающих частей и
их падения к моменту удара о заг-ку.
По применяемому типу молоты:-паровоздушные (1);-пневматические (2);-механические.(1) могут работать на паре или сжатом воздухе. Теплота пара и энергия сжатого воздуха в молоте превращ-ся в работу движ-ия падающих частей.Они делятся на: простого действия (а), двойного действия (б)
(а) энергонаситель используется только для подъема падающих частей
(б) энергия использ. и для давления на поршень молота сверху во время его рабочего хода(2) энергоноситель-воздух. Масса падающих частей до 75 кг(простого действия), до 1000 кг.(2-го действия)Исп-ся ковочные прессы- оборудование безударного действия(для получения крупногабаритных паковок) они могут быть парагидравлические и гидравлические.
Усилия от 5 до 150мНДефекты ковки.Могут возникать на различных стадиях тех. процесса.1. при нагреве паковки(1)2. в процессе формоизменения3. в процессе охлаждения4. в процессе не правильной термообработки(1) обусловлены нарушением режима нагрева материалаа) Недогрев – нагрев до t ↓ t ковки или недостаточная выдержка при ковочной t. В заг-ке возникают пов-ные или внутр трещины(недостаток пластичности)б) Перегрев дефектов возникает при нагреве заг- ки при t ↑ допустимой для данной марки стали или при длительной выдеожке. Результат черезвычайный рост зерна и снижение прочностив) Пережог- процесс окисления или оплавления по границе зерен металла в следствии длительного окисленного нагрева при высокой t. Металл теряет прочность и пластичность, что приводит к разрушению. Характерен крупнозернистый излом. Признак: обильное выделение рассыпающихся искр, образование надрывов с изгибистым очертанием.г) Обезуглероживание- выгорание с пов-ти.Дефекты- волосовины(дефектные пов-ные деф-ции в виде трещин) порожение внутреннее. Складки, заковы, расслоения. Складко образуются в рез-те деф-ции незаварившихся дефектов, недостаточная t ковки.
Кузнечное расслоение наибольшее.
24. Исходные материалы для кузнечного производства заготовок
Для процессов ковки исходными материалами являются слитки, масса которых может составлять от нескольких килограммов до 250...350 т, и прокатные заготовки. Для горячей штамповки используют кованую, прокатанную, прессованную заготовки и заготовки, получаемые волочением, а также жидкий металл. При листовой штамповке исходный материал — это горяче- и холоднокатаные листы и ленты из различных сталей, сплавов на основе алюминия, меди, никеля, титана, благородных металлов и другие материалы.
Подготовка исходного материала (слиток, прутковый или листовой металл) к ковке и штамповке включает такие операции, как сортировка, разрезка на мерные длины, удаление поверхностных дефектов, термическая обработка, если это необходимо, и др. Если деформирование выполняется в горячем состоянии, возникает необходимость нагрева металла. Разнообразие существующих технологических операций в ковочно-штамповочном производстве требует соблюдения при выборе технологического процесса следующих основных положений: принятый технологический процесс должен обеспечить производство изделий с определенными; точностью их геометрической формы и размеров, механическими свойствами, структурой и отсутствием поверхностных и внутренних дефектов. При проектировании технологического процесса предусматривается периодический контроль качества изделий, который должен не только выявлять, но и предупреждать появление брака. Отделочные операции включают такие виды обработки, как обрезка облоя (заусенца) или других отходов, калибровка для повышения точности размеров и формы изделия и улучшения качества поверхности, термическая обработка, правка, очистка и травление, гальванические и лакокрасочные покрытия, оксидирование, анодирование и пр.