- •Строительная продукция
- •Общие принципы технологии возведения зданий и сооружений
- •3. Нормализация технологий возведения зданий и сооружений
- •Параметры процесса возведения здания
- •Общая Структура процесса возведения здания
- •Единая система подготовки строительного производства
- •2. Структура процесса подготовительного периода
- •3. Состав работ подготовительного периода
- •Состав организационно- технологической документации (отд)
- •Виды и состав ппр
- •Строительный генеральный план
- •Временные коммуникации
- •Дороги стройплощадки
- •Опасные производственные факторы
- •Площадки для складирования материалов и конструкций
- •4. Виды и состав технологических карт
- •5. Вариантное проектирование технологий
- •2. Устройство оснований
- •3. Технологические схемы возведения подземной части зданий
- •4. Возведение подземной части зданий на основе фундаментных блоков
- •Последовательный
- •5. Возведение подземной части зданий на основе свайных фундаментов
- •6. Возведение подземной части зданий на основе монолитного бетона
- •7. Технология возведения подземной части крупнопанельных зданий
- •8. Возведение подземной части зданий в вытрамбованных котлованах
- •1. Назначение и виды трубопроводов
- •2. Способы прокладки наружных трубопроводов
- •3. Схемы работы экскаватора при разработке траншей
- •4. Подготовительные процессы при прокладке трубопроводов
- •5. Выбор механизмов для укладки труб
- •6. Состав процессов при укладке труб
- •7. Особенности монтажа стальных трубопроводов
- •8. Схемы засыпки траншей
- •1. Структура технологических циклов
- •2. Методы возведения зданий и сооружений
- •Последовательный
- •3. Геодезическое обеспечение при возведении зданий и сооружений
- •4. Состав монтажных процессов
- •5. Монтажная устойчивость зданий
- •6. Монтаж одноэтажных промышленных зданий с железобетонным каркасом
- •7. Возведение многоэтажных зданий с железобетонным каркасом
- •При применении связевого комплекта ценииомтп
- •2. При использовании одиночных кондукторов
- •3. При использовании групповых кондукторов
- •8. Технология заделки стыков сборных конструкций
- •Монтаж многоэтажных зданий с безбалочными перекрытиями
- •10. Особенность монтажа зданий из крупноразмерных элементов
- •11. Технология возведения быстромонтируемых зданий
- •5. Технология установки конструктивных элементов
Площадки для складирования материалов и конструкций
Приобъектные склады бывают в виде:
открытых площадок
навесов для хранения материалов
закрытых складов
Полезная площадь склада: Fскл = Pскл ×f ,
где Pскл – запас материалов и конструкций;
f – нормативная площадь на единицу материала или конструкции
Запас материалов и конструкций: Pскл = (Робщ/Т)Тн ×К1×К2 ,
Робщ – общее необходимое количество материалов и конструкций
Т – продолжительность работ по графику
Тн – норма запасов материалов
К1 = 1,1 – коэффициент неравномерности поступления материалов на склад
К2 = 1,3 – коэффициент неравномерности потребления материалов
Общая площадь отдельных складов
Fотд = Fскл / Кисп ,
где Кисп – коэффициент использования площади складов (0,4 – 0,7)
Обозначения элементов стройгенплана:
4. Виды и состав технологических карт
Состав технологических карт:
Область применения
Технология и организация работ
Калькуляции затрат труда и машинного времени
График производства работ
Контроль качества работ
Безопасность труда
Материально-технические ресурсы
Технико-экономические показатели
Виды технологических карт:
типовая технологическая карта
технологическая карта с привязкой к конкретному объекту
технологическая карта с привязкой к объекту и к местным условиям
5. Вариантное проектирование технологий
- это разработка вариантов технологий возведения зданий, их оценка и выбор наиболее оптимального варианта на основе расчета технико-экономических показателей
Технико-экономические показатели:
1. Продолжительность работ
2
.
Себестоимость работ или единицы продукции
С = Кн(М+Э+З+Т)
3. Трудоемкость работ или единицы продукции
4
.
Удельные приведенные затраты
Стоимость Спр < Сэт
Трудоемкость Тпр < Тэт
Продолжительность Ппр < Пэт
Если разница незначительна, то учитывают продолжительность и трудоемкость работ
Тема: «Технология возведения подземной части зданий»
1. Структура нулевого цикла
Технологическая модель возведения подземной части здания
Конструктивное решение подземной части зданий
Состав процессов при возведении подземной части зданий
Устройство оснований:
- разработка котлована
- доработка грунта
- устройство подготовки под фундаменты
2. Устройство фундаментов:
- возведение фундаментов
- гидроизоляция
- обратная засыпка фундаментов
3. Возведение стеновых конструкций:
- монтаж конструкций
- заделка стыков
4. Устройство подготовок под полы
5. Монтаж перекрытий с замоноличиванием стыков
6. Устройство вертикальной гидроизоляции наружных конструкций
7. Обратная засыпка пазух котлована
8. Устройство дренажа вокруг здания
9.Прокладка наружных коммуникаций с устройством вводов и выводов в здании
Особенность возведения подземной части промышленных зданий
Технологии возведения подземной части промышленных зданий
1. Открытая технология
2. Закрытая технология
3. Совмещенный метод
2. Устройство оснований
Состав процессов при устройстве оснований:
Устройство земляных сооружений
Уплотнение оснований:
- поверхностное уплотнение
- глубинное уплотнение
3. Устройство грунтовых подушек
4. Закрепление грунтов оснований
Устройство земляных сооружений.
Виды земляных сооружений:
1. По отношению к поверхности земли:
- выемки
- насыпи
- подземные выработки
2. По функциональному назначению:
- котлованы
- траншеи
- скважины
- дорожное полотно
- тоннели
3. В зависимости от срока службы:
- постоянные
- временные
Профили земляных сооружений
Типы пространственной формы земляных сооружений
Способы разработки грунта:
Механический
Гидромеханический
Взрывной
Бурение
Технологическая схема разработки котлована
Разбивка и привязка зданий
Уплотнение оснований
Поверхностное уплотнение оснований тяжелыми трамбовками
Конструкция тяжелой трамбовки Диаметр 1,2 – 3 м Масса 5 – 15 т
Схема производства работ
hs = кd
к=1,8 - супесь, суглинок
к=1,5 - глина
Схема производства работ
Количество воды для увлажнения грунта
где - плотность грунта до увлажнения
- плотность воды
W - влажность грунта
W0 - оптимальная влажность грунта
hs - глубина уплотнения
F
- площадь уплотнения
В
еличина
недобора грунта
г
де
- плотность грунта до уплотнения
- плотность грунта после уплотнения
hs - глубина уплотнения
Последовательность уплотнения грунта
1. Последовательными ударами (при mтр < 7т )
2. Со смещением следов на диаметр трамбовки (при mтр > 7т)
Определение отказа при уплотнении грунта
Глубинное уплотнение
Способы глубинного уплотнения грунта:
1. Уплотнение грунта грунтовыми сваями
2. Глубинное виброуплотнение
3. Уплотнение оснований предварительным замачиванием
Уплотнение грунта грунтовыми сваями
Состав процессов при уплотнении грунта грунтовыми сваями:
1. Продавливание скважин
Способы продавливания скважин:
Станками ударно-канатного бурения
Металлической трубой с коническим наконечником
Спиралевидным снарядом (винтовое продавливание)
Спиралевидный снаряд
2. Заполнение скважин грунтом с послойным уплотнением
3. Повторная проходка скважин
Размещение грунтовых свай в плане
Глубинное виброуплотнение
Установка ВУУП – 6
Состав процессов:
1. Установку подвешивают на стреле крана вертикально над местом погружения
2. Включение вибропогружателя и подача воды к наконечнику (Р = 0,3 – 0,6 МПа)
3. Погружение установки на требуемую глубину со скоростью 1- 2 м/мин
(под действием собственной массы и вибрации)
Схема уплотнения и рыхления
Уплотнение оснований предварительным замачиванием
Схема производства работ
Состав процессов:
1. Разработка котлована
2. В связных грунтах бурение скважин диаметром 15 см, которые заполняются песком
3. Заполнение водой толщиной 0,3 – 0,8 м
4. Выдерживание
Время необходимое для замачивания грунта T = γh / Kф ,
где γ – коэффициент, зависящий от условий производства работ;
h – толщина уплотняемого слоя грунта;
Kф – коэффициент фильтрации
Уплотнение замачиванием с глубинными взрывами
Устройство грунтовых подушек
Состав процессов:
После разработки котлована дно уплотняется тяжелыми трамбовками до получения отказа
2. Отсыпка и разравнивание слоя грунта требуемой толщины (20-30 см)
3. Уплотнение с перекрытием слоев на 25 см до Купл = 0,93-0,95
Технологическая схема производства работ
Закрепление грунтов оснований
Способы закрепления грунтов оснований:
Физико-химические - цементация (Кф = 50-200 м/сут)
- с применением негашеной извести
2. Химические - силикатизация (Кф = 0,5-5 м/сут)
- смолизация (Кф = 5-50 м/сут)
Обжиг грунта
Армирование оснований
Цементация оснований
Погружение инъектора и нагнетание раствора
При глубине до 5 м – при помощи
отбойных молотков.
При большей глубине – бурятся скважины
Последовательность нагнетание раствора
(методом последовательного сближения)
Способы цементации
цементация нисходящими зонами
цементация восходящими зонами
Использование негашеной извести:
Подсушивание увлажненных грунтов (связывает до 32% воды от своей массы)
Затвердевает, связывая грунт и обеспечивая повышение прочности
Силикатизация грунта в основании
Способы силикатизации:
Однорастворная (Кф=0,5-5 м/сут)
Двухрастворная (Кф=5-80 м/сут)
Электросиликация (Кф=0,005-0,2 м/сут)
Газовая силикатизация (Кф=0,1-0,2 м/сут)
Однорастворная силикатизация - подача в грунт закрепляющего раствора в составе
Силикат натрия Na (Na2On*SiO2+mH2O) + кремнефтористая кислота (H2*SiF6)
2. Силикат Na + H3PO4
3. Силикат Na + H2SO4+Al2(SO4)3
Двухрастворная силикатизация - подача в грунт закрепляющего раствора в два этапа:
1 этап - силикат натрия Na (ρ= 1,4 г/см )
2 этап - СаCl2 (ρ= 1,27 г/см )
Электросиликация -
Нагнетание раствора жидкого стекла с одновременным воздействием электри-ческого тока, используя электроды-инъекторы (скорость распространения раствора увеличивается в 25 раз)
Газовая силикатизация (для отвердевания раствора силиката Na используется углекислый газ – СО2)
Варианты:
Нагнетание раствора силиката Na + CO2
CO2 + раствор силиката Na + CO2
Смолизация
1 этап - водный раствор карбамидной смолы (25%)
2 этап - раствор соляной кислоты (5%)
Технология закрепления грунтов
Метод инъекции
Для одиночной заходки
Длина заходки l3 =
l+0,5r , где I
– длина перфорированной части инъектора;
r – радиус заходки.
Для сплошного массива
Qгр = πr
× l3 ×
n3
Схемы закрепления оснований
1. Ленточная
Сплошная
3. Столбчатая
а) под ленточный фундамент б) под столбчатый фундамент
4. Кольцевая
Схема производства работ
Технологическая схема производства работ
Обжиг грунта
Схема термического способа закрепления грунта
Армирование оснований
Способы армирования оснований
С вертикальным расположением армирующих элементов
2. С наклонным расположением армирующих элементов
3. С расположением армирующих элементов в двух направлениях
4. С прерывистым расположением армирующих элементов
5 . С горизонтальным расположением армирующих элементов
