Рассмотрим рабочее место рабочего-строгальщика и проанализируем его укомплектованность.

Таблица №2 - Анализ укомплектованности рабочего места средствами оснащения.

Средства оснащения Р.М.	Рекомендуемые средства оснащения в соответствии с типовым проектом	Анализ средств оснащения фактически применяемых на действующем Р.М.	Экономические последствия неполного укомплектования Р.М.*
1.Основноеоборудо ание	Строгальный станок	Строгальный станок станок	Не возможно физико-механическое преобразование предмета труда
2.Вспомогательное оборудование: используемое для перемещения предметов труда в рабочую зону.	Трельф, кран-балка, мостовой кран	Предметы труда перемещаются в рабочую зоны по средствам труда рабочего	Потеря времени на хождение, доставку деталей. Количество перемещений в смену – 20. Затраты на один переход – 20 сек.
3.Организационная оснастка: - инструмен-тальная тумбочка; -подставка под детали; -стеллаж для размещения и хранения заготовок, инструментов, изделий, технической документации; -шкаф (помещение) хозяйственно-бытовой.	Инструментальные тумбочки, инструментальные шкафы, рабо-чие столы, сред-ства сигнализа-ции, средства связи, средства освещения, под-ставка под ноги	Инструментальная тумбочка, кнопка сигнализации, под-ставка под ноги, поворотный стул, пюпитр для техни-ческой документа-ции, стеллаж для деталей	Потери времени на доставку инстру-ментов, деталей, за-готовок, техничес-кой документации. Количество пере-мещений в смену – 100. Затраты на один переход – 2-10 сек.
4 Технологичес-кая оснастка: -набор инструментов и приспособлений для закрепления и обработки деталей; -технологическая тара; -набор техноло-гической документации.	Технические приспособления, набор меритель-ных инструмен-тов, техничес-кой документа-ции	Набор меритель-ных инструментов, техническая доку-ментация	Потери времени на доставку инструментов, технической документации. Колиичество перемещений в смену – 10. Затраты на один переход – 2-5 мин.

Вывод: рабочее место практически полностью укомплектовано. Оно не велико по масштабу и поэтому у рабочего нет больших затрат времени на перемещение.

2. Анализ планировочных решений.

Наиболее рациональное пространственное размещение материальных элементов производства: оборудования, технологической, организационной оснастки, средств связи, предметов труда - называется планировочным решением.

Различают три вида планировочных решений: общее, внутреннее, частное. Рациональная организация каждого из них в соответствии с нижеизложенными требованиями способствует эффективному использованию живого труда в трудовом процессе. Рассмотрим требования, предъявляемые к каждому из них [9].

Общее планировочное решение – порядок размещения рабочих мест на территории участка (цеха). Требования, предъявляемые к нему:

• размещение оборудования по ходу технологического процесса;

• обеспечение безопасности исполнителей при перемещении транспортных средств по цеховым проездам;

• равномерное освещение территории и рабочих мест;

• соответствие окраски стен, оборудования требованиям коллерных карт.

Внутреннее планировочное решение – порядок размещения оборудования на площади РМ, обеспечивающий минимальные перемещения исполнителя при подготовке и проведении трудового процесса.

Частное – порядок размещения инструмента в пределах «моторного поля». Под названным понимается трапецеидальное пространство, образовавшееся при описании максимальной, минимальной, оптимальной дуг вытянутыми левой и правой руками (рис. 1). В этом пространстве наиболее удобно выполнять работу.

1 – минимальные дуги;

2 – оптимальные дуги;

3 – максимальные дуги;

4– оптимальная рабочая зона

2 1 3

3

Рис. 1. Формирование моторного поля