Вопросы для государственных экзаменов

по специальности 1-53 01 01 «Автоматизация технологических процессов и производств»

по специализации 1-53 01 01- 01 03 «Автоматизация технологических процессов изготовления деталей и узлов»

Материалы в машиностроении.

Термическая и химико-термическая обработка

1. Сплавы железа с углеродом. Стали углеродистые, легированные, инструментальные.

2. Твердые сплавы: вольфрамовые, титановольфрамовые, титанотанталовольфрамовые, область их применения, обозначения.

3. Термическая обработка углеродистых качественных сталей: закалка, отпуск, улучшение, нормализация, их общая характеристика и назначение, охлаждающие среды.

4. Абразивные материалы (электрокорунды, монокорунды, карбиды кремния, алмазы синтетические и др.), их характеристики, области применения.

5. Чугуны, их разновидности и характеристики (серый, белый, ковкий, жаростойкий), их обозначения.

6. Цветные сплавы (алюминиевые, магниевые, латуни, бронзы), их характеристики и обозначения.

7. Химико-термическая обработка деталей, назначение и ее виды (цементация, цианирование, азотирование, силицирование и др.).

Нормирование точности и технические измерения

8. Системы допусков и посадок гладких цилиндрических соединений. Обозначение предельных отклонений и посадок на чертежах.

9. Система нормирования отклонений расположения поверхностей деталей. Обозначения на чертежах допусков расположения поверхностей и их контроль.

10. Шероховатость поверхностей. Показатели шероховатости. Обозначение на чертежах, методы и средства контроля шероховатости.

11. Система нормирования отклонений формы деталей. Обозначения на чертежах допусков формы и их контроль.

12. Понятие о размерной цепи, классификация (виды) размерных цепей. Расчет размерных цепей методом максимума-минимума, теоретико-вероятностным методом.

13. Система допусков для цилиндрических зубчатых передач. Нормы и степени точности, виды сопряжений зубьев колес в передаче. Обозначение точности зубчатых колес на чертежах.

14. Контроль точности зубчатых колес и передач.

Основы технологии машиностроения и приборостроения

15. Дифференциация и концентрация операций технологических процессов.

16. Производственный и технологический процесс. Элементы технологического процесса (операция, установ, позиция, переход, рабочий ход и др.).

17. Определение суммарной погрешности обработки. Систематические и случайные погрешности.

18. Жесткость и податливость технологической системы, их влияние на точность обработки. Методы определения жесткости.

19. Закон нормального распределения размеров. Характеристика кривой Гаусса.

20. Припуски на обработку. Аналитическое определение величины припуска.

21. Технологичность конструкции заготовки, детали, узла, машины. Показатели технологичности.

22. Методы настройки режущего инструмента на размер. Погрешности настройки на размер.

23. Структура нормы времени. Пути сокращения основного (машинного) и вспомогательного времени.

24. Два основных принципа базирования. Принцип постоянства баз. Принцип совмещения (единства баз).

Проектирование приспособлений

25. Классификация оправок. Конструкции жестких и разжимных оправок.

26. Вспомогательный инструмент для сверлильных, расточных и фрезерных станков, станков-автоматов, автоматических линий и станков с ЧПУ.

27. Виды установочных элементов при базировании заготовок в приспособлениях: по трем плоскостям, плоскости и двум отверстиям, центровым отверстиям, коническим фаскам, зубьям.

28. Методика расчета станочных приспособлений на точность. Выбор расчетных параметров. Расчет допуска на изготовление приспособления.

29. Методика расчета сил закрепления заготовок в приспособлениях.

30. Контрольные приспособления, их назначение и типы. Измерительные устройства, их типы и характеристики.

31. Системы станочных приспособлений: универсально-сборные приспособления (УСП), специализированные наладочные приспособления (СНП), неразборные специальные приспособления (НСП).

32. Приспособления для контроля линейных размеров, формы и расположения поверхностей, автоматизированные приспособления.

33. Устройства для координирования и направления режущего инструмента. Кондукторные втулки, копиры, установы, их назначение и предъявляемые к ним требования.

34. Виды приводов станочных приспособлений. Расчет силовых характеристик пневматических и гидравлических приводов зажимных устройств.

35. Сборочные приспособления, их назначение и типы. Элементы сборочных приспособлений. Особенности конструирования сборочных приспособлений.

36. Автоматизированные средства контроля механических передач.

37. Конструкции автоматизированных приспособлений для универсального и специального оборудования. Приспособления-спутники для автоматических линий, станков с ЧПУ и ГАП.

Технология обработки деталей. Технология автоматизированного изготовления деталей и узлов

38. Методы нарезания резьбы на валах: нарезание резьбы резцами, плашками, резьбонарезными головками. Методы контроля точности наружной резьбы.

39. Служебное назначение червячных передач. Типы червяков. Методы нарезания червяков.

40. Обработка прямозубых и косозубых цилиндрических зубчатых колес. Применяемые станки и инструменты.

41. Виды и способы обработки шпоночных пазов на валах. Применяемые станки и инструменты. Контроль точности шпоночных пазов.

42. Способы нарезания зубьев конических зубчатых колес с прямыми зубьями. Применяемые станки и инструменты.

43. Способы нарезания зубьев конических зубчатых колес с круговыми зубьями. Применяемые станки и инструменты.

44. Отделочные виды обработки зубьев незакаленных зубчатых колес: шевингование, обкатка, приработка.

45. Способы нарезания зубьев червячных колес: фрезерование червячной фрезой, обработка резцом.

46. Способы обработки на многорезцовых полуавтоматах. Обработка на гидрокопировальных полуавтоматах.

47. Особенности обработки на многошпиндельных горизонтальных автоматах. Обработка на многошпиндельных вертикальных токарных полуавтоматах.

48. Классификация устройств ЧПУ станков. Область применения и технологические возможности станков с программным управлением. Основные преимущества применения станков с ЧПУ.

49. Проектирование операции обработки отверстий на станках с ЧПУ. Выбор маршрута обработки отверстий. Обработка системы отверстий. Технологические циклы обработки отверстий.

50. Проектирование токарных операций на станках с ЧПУ. Технологические циклы. Цикл нарезания канавок. Цикл нарезания резьбы. Многопроходная черновая обработка. Цикл чистовой обработки профиля.

51. Проектирование фрезерных операций на станках с ЧПУ. Типовые схемы переходов при фрезерной обработке. Компенсация радиуса инструмента. Особенности программирования контуров при фрезерной обработке.

52. Особенности обработки деталей на многоцелевых станках с ЧПУ. Последовательность выполнения операций. Последовательность выполнения переходов. Проектирование наладок обработки на станках с ЧПУ.

53. Классификация агрегатных станков, область применения. Выбор компоновок агрегатных станков. Особенности построения технологического процесса обработки.

54. Построение операций обработки заготовок на автоматических линиях. Последовательность разработки технологического процесса.

55. Особенности проектирования процессов сборки в условиях автоматизированного производства. Выбор метода достижения точности при автоматической сборке.

Автоматизация производственных процессов в машиностроении и приборостроении

56. Надежность, безотказность, долговечность автоматических систем. Показатели долговечности.

57. Централизованные и децентрализованные системы автоматического управления.

58. Первичные преобразователи информации (датчики), их виды, основные характеристики.

59. Вибрационные бункерные загрузочные устройства. Способы виброперемещения.

60. Автоматические линии, их классификация и компоновка.

61. Гибкие производственные системы (ГПС), их организационные уровни.

62. Классификация промышленных роботов по универсальности, системам координат, приводам, грузоподъемности.

63. Основные принципы регулирования. Виды систем автоматического управления.

64. Промежуточные и исполнительные элементы систем автоматического управления: усилители и исполнительные механизмы.

65. Роторные автоматы и автоматические линии обработки деталей и сборки узлов.

Роботизированные технологические комплексы, гибкие автоматизированные системы

66. Критерии гибкости в ГПС.

67. Групповое производство, как организационная основа для построения ГАП.

68. Типы транспортно-накопительных систем ГАП. Примеры неветвящейся и замкнутой транспортных систем .

69. Классификация конвейеров транспортно-накопительных систем ГПС, их назначение.

70. Классификация складов ГПС.

71. Классификация видов контроля ГАП.

72. Основные средства контроля ГАП. Классификация датчиков.

73. Координатные измерительные машины.

74. Технологическая классификация промышленных роботов.

75. Назначение приводов промышленных роботов, их характеристики.

76. Классификация захватных устройств промышленных роботов.

77. Механические неприводные захватные устройства.

78. Приводные захватные устройства клещевого типа.

САПР технологических процессов и средств автоматизации механосборочных операций

79. Понятие САПР технологических процессов. Типовая структура. Состав подсистем, их задачи в САПР ТП. Виды обеспечения САПР ТП.

80. Два основных методических подхода к автоматизации проектирования технологических процессов и области их применения.

81. Формализация решения задачи выбора технологического маршрута.

82. Формализация задачи выбора структуры технологической операции.

83. Особенности вычислительных задач технологического проектирования и способы формализации поиска информации в нормативно-справочных данных.

84. Структурная и параметрическая оптимизация технологических процессов.

85. САП ЧПУ и их задачи. Состав подсистем. Способы задания геометрической и технологической информации для САП ЧПУ.

86. Состав задач решаемых в процессе синтеза конструктивных элементов автоматизированных производств.

87. Системы цифрового прототипирования и программирования автоматизированных производств.

88. Способы обмена данными между системами геометрического моделирования.

89. Автоматизация решения задач параметрического синтеза с использованием информационно-логических таблиц.

90. Программирование задач геометрического синтеза конструктивных элементов производственной среды.

Автоматизированные контрольно-диагностические системы в машиностроении и приборостроении

91. Контроль и диагностика в машиностроении. Состояние объекта диагностирования. Классификация и прогнозирование состояний объектов.

92. Виды измерений. Погрешности измерений. Характеристики средств измерений. Отсеивание грубых погрешностей.

93. Обнаружение систематических погрешностей. Компенсация систематических погрешностей. Критерий ничтожных погрешностей.

94. Основы цифровых и аналоговых измерений. Обработка сигналов цифровых преобразователей.

95. Методы и средства виброакустической диагностики. Диагностирование станочного оборудования.

96. Распознавание размеров и положения локальных дефектов зубчатых колес.