- •1. Понятия: «технология», «организация», «механизация», комплексная
- •6. Возведение з/п скреперами.
- •7. Возведение з/п бульдозерами.
- •8. Возведение з/п автогрейдерами.
- •9. Уплотнение грунтов
- •10. Контроль плотности и влажности грунтов
- •11. Гидромеханизация земл. Работ.
- •13. Взрывные методы производства работ при возведении зп.
- •14. Отделка и укрепление откосов земляного полотна.
- •15. Возведение насыпей при полном и частичном выторфовывании на болотах 1 типа
- •17. Возведение насыпей на болотах с дренажными прорезями и вертикальными дренами
- •18. Применение взрывных работ при возведении насыпей на болотах.
- •19. Особенности возведения земполотна в горных условиях при нескальных грунтах.
- •20. Разработка скальных и полускальных грунтов в горных условиях
- •21. Вечная мерзлота
- •22. Технология уплотнения щебеночных оснований и покрытий
- •23. Методика определения дальности возки песка и гравийных материалов из притрассовых карьеров.
- •25. Строительство гравийных оснований и покрытий
- •27. Постройка покрытий методом пропитки
- •26. Строит-во оснований и покрытий из грунтов, укрепленных неорг вяжущими.
- •31. Устройство покрытий и оснований методом смешения на дороге.
- •32. Возможные дефекты покрытий, устроенных методом поверхностной обработки. Способы устранения дефектов.
- •29 Укрепление грунтов золами тэс
- •Вопрос 21 неполный
20. Разработка скальных и полускальных грунтов в горных условиях
Технология определяется: типом поперечного профиля; наличием и типом специальных сооружений; геологическими и гидрогеологическими условиями; определяющими степень устойчивости склона; технологией взрывных работ и возможностью дальнейшего использования взорванной породы; направлением перемещения породы — поперечным или продольным. Основными типами поперечных профилей являются полу выемка и полувыемка-полунасыпь. Встречаются также выемки, чаще всего короткие, которые иногда по техническим условиям раскрываются, и насыпи.
Разработку полувыемок (полувыемок-полунасыпей) в скальных грунтах начинают с верхней точки проектного поперечника. Вначале пробивают полку рабочего проезда шириной 3,5 м. Такая ширина полки обеспечивает возможность прохода буровых машин для разбуривания скважин и машин для последующего подвоза и заряжания ВВ. Взрывы скважшшых зарядов производят на рыхление или сброс скальной породы до уровня проектных отметок земляного полотна. Взрывные работы поручают специализированным организациям.
Скальные породы при мощности слоя до 3,0—3,5 м взрывают шпуровым методом, при большей мощности — скважинными зарядами. Камерные заряды применяют в некрепких, трещиноватых, тонкослойных скальных грунтах мощностью слоя более 5 м.. Помимо перебура на 10—15% от высоты взрываемого слоя, необходимо взрывать наклонные шпуры-, проходимые с подошвы слоя, что исключит пороги и недобор скалы до проектной плоскости.
После взрыва на сброс остается 10—12% разрыхленной породы, которую убирают бульдозерами под откос путем поперечного перемещения.
Выемки разрабатывают взрывным способом. Взрывание скальной породы в случае достаточной устойчивости и экономической целесообразности производят оконтуренным взрывом на выброс. Грунт из выемки направляют в одну или две стороны, а общее количество породы, подлежащей уборке, после взрыва, не превышает 15—20% об общего объема.
Разработку выемок глубиной более 6—8 м выполняют в несколько ярусов по высоте, включая и буро-взрывные работы, так как взорванная порода может слежаться. Производительность работы экскаваторов и транспортных средств во многом определяется работой подрывников. Буровые работы поэтому ведут в две-три смены.
До уборки нависающего козырька(если есть) во избежание обрушения всего скального массива строят контрфорс 3. Последовательность осуществления скальных работ и возведения специальных сооружений зависит от устойчивости верховых и низовых откосов горного склона в процессе строительства. Эти вопросы технологии окончательно решают конкретно на месте с погоды, времени года, возможного темпа строительства.
Малые объемы работ выполняют, как правило, в верхних, выветрелых слоях породы; значительные объемы приводят к необходимости разработки крепких слоев скалы. В связи с этим и с учетом наличия сложных специальных сооружений возникает частое чередование линейных и сосредоточенных работ, приводящее иногда к тому, что весь участок дороги, проходящий в скальных грунтах, относят к сосредоточенным работам.
В настоящее время широко применяют оконтуренное взрывание, позволяющее получать проектное положение откосов.
Машины при работе в скальных грунтах развивают большие усилия, чем при разработке рыхлых грунтов.
Взрывание имеет ряд отрицательных сторон. Активно применяют способ рыхления горной породы тракторными одностойковыми рыхлителями. Ими целесообразно разрыхлять сцементированные щебенистые массы, сланцы, мягкий известняк, мергель, сильно трещиноватые и сильно выветрившиеся прочные скальные породы. механическое рыхление обеспечивает требуемое качество размельчения, однако этот способ затрудняет работу экскаваторов из-за малой мощности разрыхленного слоя (0,2—0,8 м).
