3.2.4 Четвертая стадия - взаимодействие полученной реакционной смеси с тиба и эасх

П о согласованию между начальниками смен расчетное количество раствора ТИБА в гексановом растворителе или в толуоле принимается из цеха № 1510 (с концентрацией не более 15 % масс.) через массовый расходомер поз.0496 в аппарат поз.23/1. При неисправности массового расходомера прием раствора ТИБА ведется через мерник поз.402д (поз.402д/2), уровень в котором измеряется прибором поз.0420 (поз.0495/1,2) и далее сливается по линии всаса насосов поз.24/1,2 в аппарат поз.23/1. Прием раствора ТИБА ведется при постоянной циркуляции раствора при температуре 20-25 ^оС по схеме:

аппарат поз.23/1  насос поз.24/1,2 холодильники поз.25/1,2 аппарат поз.23/1.

После окончания приема раствора ТИБА, смесь четырех компонентов каталитического комплекса циркулируют 15 минут. Далее производят отбор пробы на концентрацию неодима и приступают к приему раствора ЭАСХ из аппарата поз.75/3.

А зотом давлением 2,5 кгс/см² производят барботирование раствора ЭАСХ в аппарате поз.75/3 в течении 10 минут. После чего набирается давление и производится передавливание расчетного количества раствора ЭАСХ из аппарата поз.75/3 через массовый расходомер поз.0496 в мерник поз.402д или через массовый расходомер поз.0333 в мерник поз.402д/2 и далее сливается по линии всаса насосов поз.24/1,2 в аппарат поз.23/1.

При необходимости, согласно распоряжения по цеху, предусмотрено изменение порядка приема компонентов, т.е. раствор ЭАСХ принимается четвертым компонентом, а ТИБА пятым.

П осле окончания приема раствора ЭАСХ принимается расчетное количество гексанового растворителя в аппарат поз.23/1 от насоса поз.17/1-3, поз.6/1 (установка Т-10) для разбавления каталитического комплекса и промывки мерника поз.402д (поз.402д/2). Смесь пяти компонентов каталитического комплекса циркулируется до достижения температуры 35-45 ⁰С, после чего производится отбор пробы на концентрацию неодима, хлора, остаточного содержания ДИБАГ и мольного соотношения Cl/Nd через пробоотборник, установленный на линии нагнетания насоса поз.24/1,2.

Изменение №2

Н агрев каталитического комплекса осуществляется путем циркуляции каталитического комплекса через трубную часть теплообменника поз.25/3, в межтрубную часть которого подается гексановый растворитель от насоса поз.13/1,2 (40÷60 ^оС) со сбросом в линию выхода гексанового растворителя из осушителей поз.89/5-8 в емкость поз.8/1,4 (установка Т-10). Давление в линии гексанового растворителя регулируется регулирующим клапаном поз.01221, установленным на входе растворителя в теплообменник поз.25/3. Температура каталитического комплекса регулируется регулирующим клапаном поз.00116, установленным на выходе растворителя из теплообменника поз.25/3. Для предотвращения аварийной ситуации предусмотрены отсечные клапаны поз.00921, 00922, установленные на входе и выходе растворителя из теплообменника поз.25/3 и ППК, установленные на входе растворителя в теплообменник поз.25/3, сброс с которых осуществляется в емкость поз.225 (НУ №1).

После отбора пробы, останавливают циркуляцию от насоса поз.24/1,2 и оставляют каталитический комплекс на созревание при температуре 35-45 ⁰С на 10-12 часов.

П осле получения результата анализа на концентрацию неодима и хлора и заниженном содержании хлора, добавляется расчетное количество раствора ЭАСХ из аппарата поз.75/3 в аппарат поз.23/1 через мерник поз.402д (поз.402д/2). Производится циркуляция раствора каталитического комплекса насосом поз.24/1,2 и повторно отбирается проба на концентрацию неодима и хлора.

Через 10-12 часов созревания, отбирается проба на определение каталитической активности каталитического комплекса через пробоотборник, установленный на линии нагнетания насоса поз.24/1,2. После получения удовлетворительного результата анализа на каталитическую активность, приступают к захолаживанию каталитического комплекса в аппарате поз.23/1 до температуры (-10)-0 ⁰С путем циркуляции каталитического комплекса по схеме:

аппарат поз.23/1  насос поз.24/1,2 холодильник поз.25/1,2 аппарат поз.23/1.

В качестве хладагента используется жидкий пропан (-18 ⁰С), который подается из цеха № 1506 в отделитель поз.25а, откуда самотеком поступает в межтрубное пространство холодильников поз.25/1,2. Уровень жидкого пропана в отделителе поз.25а регулируется регулятором уровня поз.8580, клапан которого установлен на линии приема жидкого пропана в отделитель поз.25а из цеха № 1506.

Давление паров газообразного пропана на выходе из отделителя поз.25а регулируется регулятором давления поз.8581, клапан которого установлен на линии выхода газообразного пропана из отделителя поз.25а на всас компрессоров цеха № 1506.

Технологической схемой предусмотрена возможность использования в качестве хладагента жидкого пропана (-41 ⁰С) из цеха № 1309.

Д авление в аппарате поз.23/1, мернике поз.402д (поз.402д/2) регулируется системой двух клапанов. Регулирующий клапан поз.8582/1 установлен на линии подачи азота из сети в аппарат поз.23/1, мерник поз.402д (поз.402д/2), регулирующий клапан поз.8582/2 установлен на линии отдувок из аппаратов поз.23/1, мерник поз.402д (поз.402д/2) в гидрозатвор поз.402в. Давление в гидрозатворе поз.402в регулируется регулятором давления поз.8204, клапан которого установлен на линии подачи азота из сети в гидрозатвор.

Захоложенный каталитический комплекс из аппарата поз.23/1 насосом поз.27/1 откачивается в аппарат поз.23/2. Уровень в аппарате поз.23/2 регистрируется прибором поз.5522/2. Из аппарата поз.23/2 насосом поз.27/2 начинается дозирование каталитического комплекса в аппарат поз.23/3 через регулирующий клапан поз.5522/3, установленный на линии перекачки от насосов поз.27/1,2, 24/1,2 в аппарат поз.23/3. Задание регулирующего клапана поз.5522/3 устанавливается по уров-

Изменение №1

ню в аппарате поз.23/3 Дозирование осуществляется при постоянной циркуляции каталитического комплекса по схеме:

аппарат поз.23/2  насос поз.27/2  аппарат поз.23/2.

Уровень в аппарате поз.23/2 регистрируется прибором поз.5522.

Из аппарата поз.23/3 раствор каталитического комплекса постоянно циркулирует по двум контурам по схеме:

I контур:

аппарат поз.23/3 насос 24/3,4 холодильник поз.25/4,5  аппарат поз.23/3

II контур:

о тделение  аппарат поз.23/3

полимеризации

В первом контуре происходит захолаживание раствора каталитического комплекса до температуры (-10)  0 ⁰С за счёт подачи жидкого пропана в межтрубное пространство холодильников поз.25/4,5 из отделителя поз.25в.

К онтроль и регулирование температуры на узле приготовления каталитического комплекса ведется со станции оператора-технолога в операторной отделения осушки и очистки возвратного растворителя.

Для защиты холодильников поз.25/4,5 от завышения давления предусмотрен ППК, установленный на линии выхода каталитического комплекса из межтрубной части теплообменников поз.25/4,5, со сбросом продукта в сепаратор поз.97а.

Жидкий пропан (-18 ⁰С) в отделитель поз.25в принимается из цеха №1506. Технологической схемой предусмотрена подача жидкого пропана (-41 ⁰С) из цеха №1309.

Давление паров газообразного пропана на выходе из отделителя поз.25в регулируется регулятором давления поз.0210, клапан которого установлен на линии подачи газообразного пропана из отделителя поз.25в на всас компрессоров в цех №1506 или № 1309.

Уровень жидкого пропана в отделителе поз.25в регулируется регулятором уровня поз.0410, клапан которого установлен на линии подачи жидкого пропана из № 1506 или № 1309 в отделитель поз.25в.

Для защиты аппарата поз.25в от завышения давления на нём установлены предохранительные клапаны, аварийное стравливание с которых производится через сепаратор поз.525, ёмкость поз.225а на факел среднего давления.

Из второго циркуляционного контура каталитический комплекс подаётся на узел полимеризации бутадиена –1,3 и дозировки каталитического комплекса (отделение полимеризации).

В процессе работы межтрубное пространство холодильников поз.25/1, 2, 4, 5 загрязняется маслом, уносимым с жидким пропаном от компрессоров цеха N 1506, 1309, которое, застывая на стенках холодильников, ухудшает захолаживание каталитического комплекса. Поэтому холодильники поз.25/1,2,4,5 периодически выводятся на пропарку паром, который подается под изоляцию аппарата от стояка пара посредством гибкого шланга.

Масло из межтрубного пространства холодильников поз.25/1, 2, 4, 5 сливается в переносной мерник, далее в металлическую бочку. Отработанное масло из бочки вывозится автоцистерной в ООО «Элегия» или в цех № 1506.

Технологической схемой предусмотрена совместная работа аппаратов поз.23/2,3 по подаче каталитического комплекса на узел полимеризации бутадиена-1,3 и дозировки каталитического комплекса. Новые захоложенные партии каталитического комплекса перекачиваются насосом поз.24/1,2, 27/1 из аппарата поз.23/1 в аппараты поз.23/2,3 за одну или несколько перекачек. Циркуляция каталитического комп-

Изменение №1

лекса в данном случае осуществляется одновременно из обоих аппаратов поз.23/2,3.

Некондиционный каталитический комплекс из аппаратов поз.23/1-3 насосами поз.24/1-4, 27/1,2 откачиваются в аппарат поз.406/2. Уровень в аппарате поз.406/2 регистрируется пьезоуровнемером поз.0583. На подпитку импульсных линий пьезоуровнемера подается азот высокого давления из сети через лимитные шайбы.

При подготовке к ремонту насосы поз.24/1-4, 27/1,2 опорожняются в сборник поз.29 по линии опорожнения. Содержимое сборника передавливается азотом давлением 4,0 кгс/см² в аппарат поз.406/2. Для промывки от шлама линии опорожнения насосов поз.24/1-4, 27/1,2 и сборника поз.29 предусмотрена линии приема гексанового растворителя от насоса поз.17/1,3, 6/1 (установка Т-10), врезанная в линию опорожнения у насосов поз.24/3,4. Данная линия также предназначена для промывки и заполнения корпусов насосов поз.24/1-4 для исключения накопления шлама. После выхода из ремонта насоса поз.24/1-4 и его обкатки, для вывода в резерв необходимо промыть корпус резервного насоса от продуктов каталитического комплекса и заполнить его гексановым растворителем от насоса поз.17/1,3, 6/1.

Для защиты от завышения давления на аппаратах узла приготовления каталитического комплекса установлены ППК.

С брос с ППК сборника поз.29, аппаратов поз.75/3, 402/1, 406/2, 402д, 23/1-3, смесителей поз.405/1,2, теплообменников поз.25/1-5 производится в сепаратор поз.97а. Газовая фаза из сепаратора поз.97а поступает в гидрозатвор поз.97б и далее на воздушку, жидкие углеводороды по мере накопления сливаются в аппарат поз.406/2. Давление в гидрозатворе поз.97б регулируется регулятором давления поз.8203, клапан которого установлен на линии подачи азота из сети в гидрозатвор. На линии воздушки гидрозатвора поз.97б установлен огнепреградитель.

Давление очищенного и осушенного азота из сети в отделение приготовления каталитического комплекса регулируется регулятором давления поз.8587.

П ромывные фракции из аппарата поз.406/2 откачиваются насосом поз.407 в емкость поз.450, 500/3,4 (по согласованию с аппаратчиком дозирования производства СКДН).

Давление в аппарате поз.406/2 регулируется регулятором давления поз.0270, регулирующий клапан которого установлен на линии подачи азота из сети в гидрозатвор поз.406а.