1508-Т-20/скдн
Изменение №2
3 Описание технологической схемы
3.1 Физико-химические свойства процесса
Полимеризация бутадиена-1,3 осуществляется под действием каталитического комплекса, который готовится заранее взаимодействием неодеканоата неодима, пиперилена, ДИБАГ, ТИБА и ЭАСХ в гексановом растворителе в четыре стадии.
От активности каталитического комплекса зависит протекание процесса полимеризации и качество каучука СКДН.
Активность каталитического комплекса зависит от соблюдения порядка и режимов его приготовления, а также условий хранения.
Готовый каталитический комплекс хранится при температуре (-)10 – 0 0С и должен быть защищен от попадания влаги и кислорода, под воздействием которых он разлагается.
Соотношение компонентов каталитического комплекса корректируется с учётом протекания процесса полимеризации в процессе работы и задается распоряжением по цеху.
Соотношение компонентов каталитического комплекса должно быть в следующих интервалах:
а) мольное соотношение
неодим : пиперилен : ДИБАГ : ЭАСХ : ТИБА=1: 2,3 : (7,5-8,5) : (1,8-2,2) : (9,5-10,5);
б) или массовое соотношение
неодим : пиперилен : ДИБАГ: ЭАСХ : ТИБА=1:2,3:(7,9-9,8): (0,46-0,56): (11,0-13,7).
3.2 Описание технологической схемы
К
онтроль
за параметрами технологического процесса
(давление, уровень) осуществляется со
станции оператора-технолога в операторной
отделения осушки и очистки возвратного
растворителя.
Расчет количества компонентов, необходимых для приготовления партии каталитического комплекса рассчитывается при помощи компьютерной программы в компьютере начальника смены.
Приготовление каталитического комплекса осуществляется в четыре стадии.
Количество компонентов, подаваемых в аппарат поз.23/1 для приготовления каталитического комплекса, измеряется массовым расходомером поз.0496.
3.2.1. Первая стадия - приготовление смеси осушенного раствора неодеканоата неодима в гексановом растворителе и пиперилена в аппарате поз. 402/1
Влажный раствор неодеканоата неодима (с содержанием влаги до 2,0 %масс.) из бочек, контейнеров перекачивается насосом поз.403/5 на узел азеотропной осушки раствора неодеканоата неодима в аппарат поз.520 (отделение полимеризации) для осушки до содержания влаги в растворе неодеканоата неодима не более 0,04 %масс.
Т
ехнологической
схемой предусмотрен прием осушенного
раствора неодеканоата неодима в
гексановом растворителе (далее по тексту
- растворитель) с массовой долей неодима
(металла) не более 9,8 % масс из передвижного
контейнера (узел
азеотропной
осушки неодеканоата неодима установки
БК-1 цеха №1122) в аппарат поз.402/1 путем
передавливания азотом давлением 6,0
кгс/см2,
или из аппарата поз.520 насосом поз.520б/1,2
узла
азеотропной
осушки неодеканоата неодима (отделения
полимеризации) в аппарат поз.402/1
по
линии откачки смеси неодеканоат неодима
с пипериленом насосом поз.403/1 в мерник
поз.402д
или поз.402д/2.
Изменение №2
Для защиты аппарата поз.402/1 от завышения давления установлены пружинно-предохранительные клапаны, аварийное стравливание с которых производится через сепаратор поз.97а и гидрозатвор поз.97б в атмосферу.
Расчетное количество пиперилена из емкости поз.8/2 насосом поз.4/2 (установка Т-10) принимается в сборник поз.402б. Уровень в сборнике поз.402б регистрируется прибором поз.0456, который установлен непосредственно на сборнике.
Технологической схемой предусмотрена возможность приема пиперилена из емкости поз.8/2 насосом поз.4/1 (установка Т-10) в аппарат поз.402/1 минуя сборник поз.402б, а также приема пиперилена в мерник поз.617а (узла азеотропной осушки раствора неодеканоат неодима), минуя аппарата поз.402/1 и сборника поз.402б, для приготовления смеси раствора неодеканоат неодима с пипериленом в аппаратах поз.98-1,2/1. Для исключения завышения уровня в мернике поз.617а предусмотрен клапан-отсекатель поз. ОК 4.22, установленный на линии приема пиперилена в мерник поз.617а .
Расчетное количество пиперилена из сборника поз.402/б сливается в аппарат поз.402/1. Уровень в аппарате поз.402/1 регистрируется прибором поз.505.
По окончании приема всех компонентов включается в работу мешалка аппарата поз.402/1 и с целью дополнительного перемешивания производится циркуляция полученного раствора по схеме: аппарат поз.402/1 насос поз.403/1 аппарат поз.402/1 при температуре окружающей среды.
Полученный раствор может охлаждаться в аппарате поз.402/1 за счет рассола, подаваемого в рубашку аппарата поз.402/1 из цеха № 1506.
После 30-ти минутной циркуляции отбирается проба раствора неодеканоата неодима с пипериленом в гексановом растворителе из аппарата поз.402/1 через пробоотборник, установленный на линии нагнетания насоса поз.403/1 для определения концентрации неодима и содержания влаги в растворе.
Заданное давление в аппарате поз.402/1 выдерживается системой двух клапанов поз.8161/1, 8161/2, установленных соответственно на линии подачи азота в аппарат и на линии выхода отдувок из аппарата поз.402/1 через сепаратор поз.525 (узел приема этилена и пропилена) и емкость поз.225а (наружная установка № 1) на факел среднего давления (ФСД).
При подготовке к ремонту, насосы поз.403/1,5 освобождаются в сборник поз.408 (продукт из корпуса насосов сливается в переносной мерник и далее через воронку в сборник поз.408).
Содержимое сборника поз.408 передавливается азотом давлением 4,0 кгс/см2 (0,4 МПа) в аппарат поз.406/2. Отдувки из сборника поз.408 выводятся в атмосферу через гидрозатвор поз.406а.