Методы анализа и расчёта производительности действующих автоматических линий
Для определения резервов повышения производительности автоматических линий необходимо иметь исходные параметры, полученные анализом всех видов потерь. Если сравниваются возможные конструктивные и структурные варианты автоматов, которые отличаются длительностью рабочих и холостых ходов, режимами обработки, надежностью механизмов, то учитываются только цикловые и внецикловые потери. Так как величины Q, ∑tп, ηис, ηтех, ηз и другие являются случайными, то определить их числовые значения можно лишь путём статистики. Для более полной информации производится хронометраж простоев, чем выясняется, где находятся наибольшие резервы повышения производительности труда и какие мероприятия необходимо провести для их обеспечения.
Практически в условиях эксплуатации ни один из видов потерь сократить полностью не удаётся, поэтому реальные резервы роста производительности зависят от того, во сколько раз можно сократить те или иные потери. Исходная производительность автоматической линии определяется по формуле (7):
(7)
В результате внедрения технико-экономических мероприятий потери n- вида сокращаются в β – раз, производительность:
(8),
где
-
сумма всех потерь, оставшихся неизменными;
tn
– потери n-го
вида; β
–
коэффициент сокращения потерь n-го
вида.
Рост производительности:
(9)
Формула (9) позволяет определить рост производительности автоматической линии в результате сокращения потерь n-го вида в β – раз.
Лучшие результаты по повышению производительности автоматических линий получают в результате комплексных мероприятий, одновременного сокращения всех видов потерь.
Зависимость производительности от режимов обработки
Важнейшей задачей применения автоматов и автоматических линий является высокая производительность и экономическая эффективность. На эти показатели значительное влияние оказывают, кроме факторов приведённых в предыдущих разделах, режимы обработки, критерием выбора которых является качество продукции и высокая эффективность новой техники.
Основными факторами режимов резания являются скорость резания, подача и глубина резания. Подача и глубина предопределяют усилия резания, скорость резания – мощность станка и стойкость инструмента. Эксплуатационные исследования показали, что интенсификацией режимов производительность сначала растёт, а затем падает. Для каждого конкретного случая существует единственное значение показателей режимов, которое обеспечивает максимум производительности.
Надёжность автоматических линий
Надёжность – свойство объектов выполнять заданные функции, сохраняя во времени значения установленных эксплуатационных параметров. Надёжность автоматов и автоматических линий характеризуется степенью реализации возможностей производительности, заложенных в техпроцессах и конструкциях машин. Автоматическая линия может иметь работоспособное и неработоспособное (отказ) состояния.
Отказы бывают двух типов:
отказы элементов – когда не срабатывает какой-либо конструктивный элемент, не выполняется рабочий цикл, продукция не выдаётся;
отказы параметров – когда формально все механизмы срабатывают, рабочий цикл выполняется, но продукция является браком.
Отказы элементов характеризуют надёжность функционирования, отказы параметров – технологическую надёжность, которая зависит от стабильности техпроцесса.