Пример разработки программы для станка с чпу

% N001 S03 T01 M03 – третья скорость шпинделя, первый инструмент, вращение шпинделя против часовой стрелки

N002 M06 – пауза для проверки инструмента

N003 G60 – точное позиционирование

N004 G91 – отсчет размера в приращениях

N005 G00 X-030045 – перемещение в точку 1

N006 G61 Z-015000 – ускоренное перемещение в точку 2

N007 G01 Z-045000 F32 M07 – перемещение в точку 3 на рабочей подаче и включение масляного тумана

N008 G01 X+004960 Z-035000 – перемещение в точку 4 с линейной интерполяцией

N009 Z-025000 – перемещение в точку 5

N010 G60 – точное позиционирование

N011 G00 X+025085 М09 – ускоренное перемещение в точку 6, отключение системы охлаждения

N012 G00 Z+120000 M02 – ускоренное перемещение в точку 0, конец программы

Технологическая подготовка производства с использованием станков с чпу

Технологическая подготовка производства для станков с ЧПУ основана на использовании типовых техпроцессов в конкретных производственных условиях, для типовых представителей группы изделий, обладающих общими конструктивно-технологическими признаками. Для реализации типовых процессов заготовки объединяют в группы по типам и разрабатывают для каждого типа операционные техпроцессы и структуру УП. Технологическая подготовка производства при использование станков с ЧПУ и ПР проходит следующие этапы.

1. Разработка маршрутной технологии в такой последовательности: составление плана операций; анализ технологических возможностей оборудования с ЧПУ; выбор баз и способа крепления заготовки; проектирование и изготовление специального инструмента и оснастки; назначение способов контроля деталей после обработки.

2. Разработка операционной технологии и управляющей программы: уточнение технологического процесса; расчёт перемещений в процессе обработки, формирование, кодирование и контроль управляющих программ (УП); подготовка документации.

3. Отработка управляющей программы выполняется на рабочем месте в цехе оператором станка с ЧПУ. В соответствии с сопроводительной документацией подбирают и налаживают режущий инструмент и технологическую оснастку. Налаживают станок.

Управляющую программу отрабатывают в присутствии технолога и программиста. Сначала станок работает по программе без детали, потом обрабатывается первая деталь, в режиме покадрового считывания. Если деталь дорогая, отработку программы производят на модели. Длительность наладки зависит от сложности детали.

Технологическая документация

Технологической документацией называется комплекс текстовых и графических документов, определяющих технологический процесс изготовления изделия и содержащих данные, необходимые для организации производства, в него входят:

а) управляющая программа на программоносителе, содержащая технологическую и геометрическую информацию. Технологическая информация включает в себя последовательность технологических переходов и режимы резания. Графическая информация – описывает траектории и величины перемещений рабочих органов и режущих инструментов.

б) распечатку УП осуществляют одновременно с её подготовкой; при автоматизированном программировании распечатка УП выдаётся ЭВМ в составе сопроводительной документации.

в) операционная карта содержит указания о взаимном расположении базовых поверхностей детали, зажимного приспособления, инструмента, оборудования, режимы резания, установки и переходы.

г) карта наладки станка содержит все сведения, используемые для наладки станка. В карту наладки записывают: номер чертежа и наименование детали; модель станка с ЧПУ; номер УП; материал заготовки; шифр оснастки; координаты исходных положений рабочих органов станка; диапазон частот вращения шпинделя; шифры инструментов с указанием номеров их позиций и блоков коррекции и т.д.

д) карта наладки инструмента используется для настройки инструмента вне станка. В карту записывают координаты вершин всех инструментов наладки и показания прибора для их настройки вне станка.

ТЕХНОЛОГИЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ НА СТАНКАХ С ЧПУ