
- •0 История развития буровых работ.
- •1. Классификация нефтяных и газовых скважин.
- •2 Технико-экономические показатели строительства скважин
- •К оммерческая скорость – средняя проходка на 1 станкомесяц календарного времени бурения и крепления
- •3 Выбор б.У.
- •4. Назначение и состав буровой установки
- •5. Бурильная колонна и ее элементы
- •6 Назначение бурильной колонны
- •7 Бурильные трубы (бт)
- •9. Назначение породоразрушающего инструмента
- •10 Классификация породоразрушающего инструмента по принципу разрушения горных пород.
- •12. Долота для сплошного бурения
- •13 Шарошечные долота
- •14 Алмазные долота
- •15 Лопастные долота
- •16. Долота спец.Назначения.
- •18 Долота для бурения с отбором керна
- •19. Классификация керноотборных устройств.
- •20 Буримость г.П.
- •21 Расчленение разреза на интервалы равной буримости
- •22. Понятие о режиме бурения
- •23 Выбор способа бурения
- •24 Выбор типоразмера долота
- •2 4. Выбор типоразмера долота
- •25. Проектирование режима бурения
- •26. О влиянии параметров режима бурения на результаты работы долота.
- •27. Расчет и выбор осевой нагрузки на долото
- •28. Расчет и выбор частоты вращения долота
- •29. Расчет и выбор производительности насосов
- •31 Свойства и параметры буровых растворов
- •32 Типы буровых растворов
- •33 Оборудование для определения параметров бур раствора
- •34 Оборудование для очистки буровых растворов
- •35 Оборудование для приготовления буровых растворов
- •36 Материалы и реагенты для приготовления буровых растворов
- •37 Растворы на водной основе
- •38 Буровые растворы на нефтяной основе
- •42 Физико-механические свойства г.П.
- •47 Классификация осложнений
- •48 Классификация аварий
- •49 Причины, предупреждение и ликвидация поглощений.
- •50 Причины, предупреждение и ликвидация гнвп
- •53. Аварии с бурильной колонной
- •57. Аварии с долотами
- •5 8. Аварии с забойными двигателями
- •59. Аварии из-за падения посторонних предметов в скважину
- •61 Забойные двигатели
- •62 Конструктивные особенности турбобуров
- •63 Энергетические характеристики турбобуров
- •6 4 Винтовые забойные двигатели
- •66 Понятие о конструкции скважины
- •68 Назначение цементирования скважины
- •69 Номенклатура обсадных колонн
- •70 Базовые цементы
- •71 Регулирование свойств и параметров цементных растворов
- •72 Свойства и параметры цементных растворов
- •73 Оборудование для определения свойств и параметров цементных растворов
- •74 Первичное и вторичное вскрытие продуктивных пластов
- •75 Типы перфораторов
- •76 Консервация и ликвидация скважин
- •77 Освоение и испытание скважин
- •79 Особенности бурения наклонно-направленных и горизонтально направленных скважин.
- •80 Кустовое бурение скважин.
- •81 Инструмент для бурения наклонно напрвленных скважин
- •83 Типы превенторов
- •85 Промывка скважин (инт)
- •91 Ликвидация фонтанов
9. Назначение породоразрушающего инструмента
Породоразрушающие инструменты, называевые буровыми долотами, предназначены для разрушения горной породы при бурении скважины. Существует ряд буровых долот, каждый из которых предназначен для разрушения горных пород с определенными механическими и абразивными свойствами.
10 Классификация породоразрушающего инструмента по принципу разрушения горных пород.
По принципу разрушения породы, буровые долота можно разделить на:
Долота режуще-скалывающего действия, предназначенные для разбуривани вязких и пластичных пород небольшой твердости и малой абразивности.
Долота дробяще-скалывающего действия, предназначены для разбуривания неабразивных и абразивных пород средней твердости, твердых, крепких и очень крепких пород.
Долота режуще-истирающего действия, предназначены для бурения в породах средней твердости, а также при чередовании высокопластичных маловязких пород с породами средней твердости и даже твердыми.
11 Классификация породоразрушающего инструмента по назначению По назначению все буровые долота можно разделить на три группы: для бурения без отбора керна, для бурения с отбором керна, специального назначения.
Первая и вторая группы предназначены для углубления скважины, а бур.долота специального назначения – для работы в пробуренной скважине (расширение и выравнивание ствола скважины) и в обсадной колонне (разбуривание цементного камня)
По конструктивному исполнению различаются на лопастные, шарошечные, алмазные и твердосплавные .
12. Долота для сплошного бурения
13 Шарошечные долота
Несмотря на то что в практике бурения нефтяных и газовых скважин применяли долота с одной, двумя, тремя, четырьмя и даже шестью шарошками, самыми распространенными были и остаются трехшарошечные долота и в небольших количествах в настоящее время применяют одношарошечные долота.
Трехшарошечные долота. Современные конструкции трехшарошечных долот, изготовляемых сваркой трех кованых секций , на цапфах которых вращаются шарошки на подшипниках . Шарошки имеют породоразрушающие элементы , конструкция которых определяется механическими и абразивными свойствами пород. Подшипники шарошек у ряда моделей долот смазываются промывочной жидкостью, проникающей к телам качения и трения по зазору между основанием шарошки и упорной поверхностью в цапфе. В последние годы большое применение находят долота с герметизированной опорой, у которых специальная смазка поступает к телам качения и трения из эластичного баллона по имеющемуся в лапе и цапфе каналу. Проникновению промывочной жидкости в полость такой опоры препятствует жесткая уплотнительная манжета .Шарошечные долота по принципу разрушения породы относят к долотам дробяще-скалывающего действия.
Форма и расположение породоразрушающих элементов на шарошках. В зависимости от пород, для бурения которых предназначается долото, шарошки имеют различные породоразрушающие элементы — зубцы, изготовляемые либо вместе с телом шарошки фрезерованием или накаткой, либо отдельно из специальных твердых сплавов. Последние имеют клиновидную или сферическую контактную поверхность и запрессовываются в гнезда, высверленные в теле шарошки. Шарошки с фрезерованными или накатанными зубцами используют в долотах, предназначенных для разрушения неабразивных пород. Шарошки с зубцами из твердых сплавов предназначены для разбуривания абразивных пород, а также пород с очень высокой твердостью. На всех шарошках породоразрушающие элементы располагают, как правило, концентрическими венцами.
Нагрузка, воспринимаемая опорой, определяется силами реакции забоя и стенки скважины. Поэтому в опоре предусматриваются подшипники, способные воспринять как радиальную, так и осевую составляющие действующей нагрузки. В качестве радиальных используются роликовые и шариковые подшипники и подшипники скольжения; в качестве радиально-упорных — шариковые подшипники, а в качестве упорных — подшипники скольжения. Каждый из указанных типов подшипников имеет преимущества и недостатки. Шариковые подшипники легче разместить в ограниченных размерах шарошки, они слабо реагируют на возможные перекосы осей шарошек и цапф и поэтому, как правило, не приводят к заклиниванию шарошек на цапфах. Однако вследствие проскальзывания шариков по боковым дорожкам шариковые подшипники значительно нагреваются и требуют интенсивного охлаждения циркулирующей жидкостью. Роликовые подшипники могут воспринимать большую, чем шариковые подшипники нагрузку, но труднее вписываются в ограниченные размеры шарошек. Они весьма чувствительны к перекосам осей шарошек и цапф и при износе роликов нередко приводят к заклиниванию шарошек на цапфах.
Подшипники скольжения способны принимать наибольшие нагрузки. Однако эффективны они только при невысоких частотах вращения долота, когда трущиеся поверхности шарошек и цапф и соседних роликовых и шариковых подшипников сильно не нагреваются.
Шарошечные долота изготавливают в безкорпусном и корпусном исполнении, до 269,9 мм – безкорпусные. Состоит: лапа: цапфа и лапа, на лапу – шарошка, цапфа – опора, на которую собирается шарошка. Ø: 138,7; 158,7; 161,0; 190,5; 200,0; 215,9; 222,3; 245,3; 250,8; 269,9; 295,3; 311,1; 349,2; 393,7; 444,5.
Типы долот: М; МЗ; МС; МСЗ; С; СЗ; СТ; Т; ТК; ТЗ; ТКЗ; К; ОК.
Вооружение: шарошечные долота по вооружению подразделяются на фрезированные зубья и твердосплавные зубки. Долота для разбуривания абразивных (З), К и ОК пород оснащаются твердосплавными зубками. Фрезированный зуб отличается углом при вершине, высотой зуба, шагом зуба. От мягких к крепким породам угол увеличивается, высота зуба уменьшается, шаг увеличивается. Смещение оси шарошек относительно оси долота позволяет одновременно с вращением шарошки проскальзывать зубьям долота по забою: для К и ОК: смещение – min; для мягких – max (до 10 мм).