- •0 История развития буровых работ.
- •1. Классификация нефтяных и газовых скважин.
- •2 Технико-экономические показатели строительства скважин
- •К оммерческая скорость – средняя проходка на 1 станкомесяц календарного времени бурения и крепления
- •3 Выбор б.У.
- •4. Назначение и состав буровой установки
- •5. Бурильная колонна и ее элементы
- •6 Назначение бурильной колонны
- •7 Бурильные трубы (бт)
- •9. Назначение породоразрушающего инструмента
- •10 Классификация породоразрушающего инструмента по принципу разрушения горных пород.
- •12. Долота для сплошного бурения
- •13 Шарошечные долота
- •14 Алмазные долота
- •15 Лопастные долота
- •16. Долота спец.Назначения.
- •18 Долота для бурения с отбором керна
- •19. Классификация керноотборных устройств.
- •20 Буримость г.П.
- •21 Расчленение разреза на интервалы равной буримости
- •22. Понятие о режиме бурения
- •23 Выбор способа бурения
- •24 Выбор типоразмера долота
- •2 4. Выбор типоразмера долота
- •25. Проектирование режима бурения
- •26. О влиянии параметров режима бурения на результаты работы долота.
- •27. Расчет и выбор осевой нагрузки на долото
- •28. Расчет и выбор частоты вращения долота
- •29. Расчет и выбор производительности насосов
- •31 Свойства и параметры буровых растворов
- •32 Типы буровых растворов
- •33 Оборудование для определения параметров бур раствора
- •34 Оборудование для очистки буровых растворов
- •35 Оборудование для приготовления буровых растворов
- •36 Материалы и реагенты для приготовления буровых растворов
- •37 Растворы на водной основе
- •38 Буровые растворы на нефтяной основе
- •42 Физико-механические свойства г.П.
- •47 Классификация осложнений
- •48 Классификация аварий
- •49 Причины, предупреждение и ликвидация поглощений.
- •50 Причины, предупреждение и ликвидация гнвп
- •53. Аварии с бурильной колонной
- •57. Аварии с долотами
- •5 8. Аварии с забойными двигателями
- •59. Аварии из-за падения посторонних предметов в скважину
- •61 Забойные двигатели
- •62 Конструктивные особенности турбобуров
- •63 Энергетические характеристики турбобуров
- •6 4 Винтовые забойные двигатели
- •66 Понятие о конструкции скважины
- •68 Назначение цементирования скважины
- •69 Номенклатура обсадных колонн
- •70 Базовые цементы
- •71 Регулирование свойств и параметров цементных растворов
- •72 Свойства и параметры цементных растворов
- •73 Оборудование для определения свойств и параметров цементных растворов
- •74 Первичное и вторичное вскрытие продуктивных пластов
- •75 Типы перфораторов
- •76 Консервация и ликвидация скважин
- •77 Освоение и испытание скважин
- •79 Особенности бурения наклонно-направленных и горизонтально направленных скважин.
- •80 Кустовое бурение скважин.
- •81 Инструмент для бурения наклонно напрвленных скважин
- •83 Типы превенторов
- •85 Промывка скважин (инт)
- •91 Ликвидация фонтанов
71 Регулирование свойств и параметров цементных растворов
Для цементирования скважин цементный раствор должен обладать рядом свойств, которыми не наделены растворы, состоящие из смеси тампонажного портландцемента и воды.
Для сокращения сроков схватывания или времени загустевания растворов из тампонажного цемента применяют реагенты-ускорители, для увеличения — замедлители. В качестве ускорителей сроков схватывания применяют в большинстве случаев хлористый кальций СаС12 (2—3 % массы цемента); для этих же целей используют хлористый алюминий А1С1з (до 10 %) и небольшие дозировки хлористого натрия NaCl (до 2—3 %). В больших количествах NаС1 замедляет структурообразование в цементных растворах. Эти же реагенты служат для ускорения сроков схватывания цементных растворов при цементировании скважин в зонах вечной мерзлоты.
Реагенты-ускорители (как и реагенты-замедлители) предварительно растворяют в воде, после чего ею затворяют цемент. Полученный цементный раствор закачивают в скважину.
72 Свойства и параметры цементных растворов
Свойства цементного раствора зависят от многочисленных факторов, основными из которых являются химико-минералогический состав, качество и количество- наполнителей, водоцементное отношение, количество и природа химических наполнителей, режим перемешивания, температура, давление и др.
Существенное влияние на свойства раствора и камня, приготовленных из тампонажного раствора, оказывают подготовка цемента и правильность отбора пробы. Чтобы свойства всей партии цемента можно было характеризовать свойствами отобранной пробы, необходимо правильно ее отбирать.
От своиств цементного раствора и подобранной рецептуры зависит весь процесс цементирования скважины и в значительной степени — качество разобщения пластов. Качество крепления скважин определяется в основном свойствами цементного раствора и камня: седиментационной устойчивостью раствора, его водоотдачей, подвижностью (растекаемостью), изменением прочности структуры во времени, сроками схватывания, временем загустевания и плотностью цементного раствора, а также механической прочностью цементного камня, его проницаемостью и объемными изменениями.
Свойства цементных растворов и камня могут быть изменены введением в них наполнителей и активных добавок и обработкой их химическими реагентами.
73 Оборудование для определения свойств и параметров цементных растворов
Реологическими свойствами называются свойства тел, связанные с течением и деФормацией. К основным параметрам, характеризующим реологичекие свойства буровых растворов относятся динамическое напряжение сдвига, пластическая вязкость, условная вязкость, статическое напряжение сдвига.
Для измерения плотности используют следующие приборы: ареометры АГ-3ПП; АГ-1; АГ-2, рычажные весы и пикнометры.
Пластическую вязкость измеряют ротационными вискозиметрами ВСН-3 ; ВСН-2; ВСН-2М.
Условную вязкость можно измерить полевым вискозиметром в виде воронки.
Статическое напряжение сдвига измеряется приборами СНС-2 или ВСН-3
Фильтрационные и коркообразующи свойства оцениваются прибором ВМ-6М и фильтр-прессом ФП-1.
Загустевание цементного раствора определяется на консистометре.