- •0 История развития буровых работ.
- •1. Классификация нефтяных и газовых скважин.
- •2 Технико-экономические показатели строительства скважин
- •К оммерческая скорость – средняя проходка на 1 станкомесяц календарного времени бурения и крепления
- •3 Выбор б.У.
- •4. Назначение и состав буровой установки
- •5. Бурильная колонна и ее элементы
- •6 Назначение бурильной колонны
- •7 Бурильные трубы (бт)
- •9. Назначение породоразрушающего инструмента
- •10 Классификация породоразрушающего инструмента по принципу разрушения горных пород.
- •12. Долота для сплошного бурения
- •13 Шарошечные долота
- •14 Алмазные долота
- •15 Лопастные долота
- •16. Долота спец.Назначения.
- •18 Долота для бурения с отбором керна
- •19. Классификация керноотборных устройств.
- •20 Буримость г.П.
- •21 Расчленение разреза на интервалы равной буримости
- •22. Понятие о режиме бурения
- •23 Выбор способа бурения
- •24 Выбор типоразмера долота
- •2 4. Выбор типоразмера долота
- •25. Проектирование режима бурения
- •26. О влиянии параметров режима бурения на результаты работы долота.
- •27. Расчет и выбор осевой нагрузки на долото
- •28. Расчет и выбор частоты вращения долота
- •29. Расчет и выбор производительности насосов
- •31 Свойства и параметры буровых растворов
- •32 Типы буровых растворов
- •33 Оборудование для определения параметров бур раствора
- •34 Оборудование для очистки буровых растворов
- •35 Оборудование для приготовления буровых растворов
- •36 Материалы и реагенты для приготовления буровых растворов
- •37 Растворы на водной основе
- •38 Буровые растворы на нефтяной основе
- •42 Физико-механические свойства г.П.
- •47 Классификация осложнений
- •48 Классификация аварий
- •49 Причины, предупреждение и ликвидация поглощений.
- •50 Причины, предупреждение и ликвидация гнвп
- •53. Аварии с бурильной колонной
- •57. Аварии с долотами
- •5 8. Аварии с забойными двигателями
- •59. Аварии из-за падения посторонних предметов в скважину
- •61 Забойные двигатели
- •62 Конструктивные особенности турбобуров
- •63 Энергетические характеристики турбобуров
- •6 4 Винтовые забойные двигатели
- •66 Понятие о конструкции скважины
- •68 Назначение цементирования скважины
- •69 Номенклатура обсадных колонн
- •70 Базовые цементы
- •71 Регулирование свойств и параметров цементных растворов
- •72 Свойства и параметры цементных растворов
- •73 Оборудование для определения свойств и параметров цементных растворов
- •74 Первичное и вторичное вскрытие продуктивных пластов
- •75 Типы перфораторов
- •76 Консервация и ликвидация скважин
- •77 Освоение и испытание скважин
- •79 Особенности бурения наклонно-направленных и горизонтально направленных скважин.
- •80 Кустовое бурение скважин.
- •81 Инструмент для бурения наклонно напрвленных скважин
- •83 Типы превенторов
- •85 Промывка скважин (инт)
- •91 Ликвидация фонтанов
32 Типы буровых растворов
При вращательном бурении нефтяных и газовых скважин в каче- стве промывочных жидкостей используются:
- агенты на водной основе (техническая вода, естественные буровые растворы, глинистые и неглинистые растворы);
- агенты на углеводородной основе;
- агенты на основе эмульсий;
- газообразные и аэрированные агенты.
33 Оборудование для определения параметров бур раствора
Плотность – аэрометры: АГ1 и АГ2; водоотдача – фильтр пресс и ВМ-6 за 30 минут. Статическое напряжение сдвига – СНС 2. условная вязкость – полевой вязкозиметр. Для определения реологических характеристик ВСН-3.
34 Оборудование для очистки буровых растворов
Очистка промывочной жидкости осуществляется как за счет естественного выпадания частиц породы в желобах и емкостях, так и принудительно в механических устройствах (виброситах, гидроциклонах и т.п.). Использованный буровой раствор из устья скважины через систему желобов поступает на расположенную наклонно и вибрирующую сетку вибросита. При этом жидкая часть раствора свободно проходит через ячейки сетки, а частицы шлама удерживаются на стенке и под воздействием вибрации скатываются под уклон. Для дальнейшей очистки буровой раствор с помощью шламового насоса прокачивается через гидроциклоны, в которых удается отделить частицы породы размером до 10...20 мкм. Окончательная очистка раствора от мельчайших взвешенных частиц породы производится в емкости с помощью химических реагентов, под действием которых очень мелкие частицы как бы слипаются, после чего выпадают в осадок. При отстаивании в емкостях и одновременно происходит выделение растворенных газов из раствора. Очищенный буровой раствор насосом по нагнетательному трубопроводу вновь подается в скважину.
35 Оборудование для приготовления буровых растворов
Приготовление бурового раствора - это получение промывочной жидкости с необходимыми свойствами в результате переработки исходных материалов и взаимодействия компонентов.
Т акой раствор приготовляют либо централизованно на глинозаводе, либо непосредственно на буровой. Централизованное обеспечение буровым раствором целесообразно при длительном разбуривании крупных месторождений и близком расположении буровых, когда для проводки скважин требуются растворы с одинаковыми или близкими параметрами. В-этом случае более полно и экономично используются исходные материалы*, требуются меньшие энергетические затраты по сравнению с приготовлением раствора на буровых, ниже себестоимость раствора, персонал буровой освобождается от тяжелой и трудоемкой работы.
Наиболее экономично централизованное приготовление бурового раствора гидромониторным способом непосредственно в глинокарьере, расположенном вблизи от большой группы буровых. Если таких условий нет, то глинозавод размещают в центре разбуриваемой площади, а комовую глину доставляют с карьера автомобильным, железнодорожным или водным транспортом. На глинозаводах в гидромешалках объемом 20...60 м3 приготовляют 400...1000 м3 глинистого раствора в сутки. Доставляют его на буровые по трубопроводу, в автоцистернах или на специальных судах.
При большой разбросанности буровых, сложности доставки готового раствора на них (болотистая или сильнопересеченная местность, зимние условия и т.д.), потребности в растворах с различными параметрами целесообразно готовить глинистые растворы непосредственно на буровой. Для этого в настоящее время буровые оснащают блоком приготовления бурового раствора из порошкообразных материалов.
Глинопорошки готовят на специальных заводах из качественных глин путем их сушки и последующего помола в шаровых мельницах. При этом влажность комовых глин не снижают ниже 6 %, а также не допускают спекания глинистых частиц. Заводы глинопорошков строят на месторождениях высококачественных глин или непосредственно в местах потребления.
Блок приготовления бурового раствора из порошкообразных материалов состоит из двух бункеров общим объемом 42 м3, системы подачи глинопорошка и гидравлического смесителя. При подаче воды с большой скоростью через патрубок в смесительной камере создается разряжение и в нее из воронки гидросмесителя поступает глинопорошок. Образовавшаяся смесь поступает в емкость, откуда направляется в запасные или приемные емкости для окончательной доводки раствора. Производительность гидросмесителей достигает 80 м3 раствора в час.