Организация и ход урока:

1) Организационная часть: 8:30-8:35

а) Проверка наличия и готовность обучающзихся к занятиям.

2) Вводный инструктаж: 8:35-9:20

а) Сообщение темы и цели урока.

б) Повторение пройденного материала:

- ошибки устраняемые оператором.

- ошибки устраняемые ремонтной службой

- охрана труда.

в) Изучение нового материала:

- цикл нарезания резьбы

- цикл многопроходной черновой продольной обработки

- цикл многопроходной черновой поперечной обработки

- цикл глубокого сверлении

- Охрана труда при работе на токарных станках с ЧПУ

г) Закрепление нового материала

- цикл нарезания резьбы

- цикл многопроходной черновой продольной обработки

- цикл многопроходной черновой поперечной обработки

- цикл глубокого сверлении

- Охрана труда при работе на токарных станках с ЧПУ

3) Текущий инструктаж: 9:45-14:00

Тренировочные упражнения:

- Подготовка станков к работе.

- Выдача учащимся задания на производственную практику.

- Обход рабочих мест с целью правильной организации рабочих мест,

соблюдения правил охраны труда, проверки правильности выполнения

отрабатываемых приемов и выполняемой работы, контроля качества

изготовляемой продукции.

4) Заключительный инструктаж: 14:00-14:30

- Сообщение о достижении цели урока.

- Разбор ошибок при выполнении задания.

- Анализ работ учащихся и сообщение оценок.

- Уборка рабочих мест.

- Задание на дом /конспект/.

Мастер п/о: Бортников в.И.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ЦИКЛЫ

Многопроходный черновой продольный цикл G77

Цикл G77 имеет следующий формат:

G77, X (X )…., z ( z )…, P…,

P1…, P2…,

Где: -признак,указывающий,что установка резца на глубину резания будет происходить на ускоренном ходу.

Если признак опущен, то установка резца на глубину резания будет осуществляться на рабочей подаче;

X ( X )-конечный диаметр или общая величина припуска по X ;

Z ( z ) – координата конечной точки прохода или длина прохода по z;

F- контурная рабочая подача на черновых проходах.

Формат F06 действует только в цикле. При опускании параметра F учитывается модальное значение подачи, определенное раннее в кадрах УП;

P1-припуск на проход, формат 06, задается на диаметр;

P2-величина сноса по оси z , формат P06;

P1 и P2 – всегда положительные ;

а- длина прохода до прерывания стружки. Величина определяется оперативным параметром станка № 10 группы P.

Если № TGP =0, то стружкодробления не происходит;

B-отвод инструмента на быстром ходу ( после врезания на величину a ) для обеспечения стружкодробления. Величина определяется оперативным параметром станка № 11 группы P.Величина параметра № 11P не должна быть больше параметра № TOP. Оба параметры положительные.

В заключительной стадии цикла ,когда величина припуска становится меньше или равной величине припуска на проход P1, осуществляется завистной проход без стружкодробления на подаче, заданной в УП, до выполнения цикла;

- признак, указывающий на необходимость возврата на контур в направлении раскроя припуска (точка B ). Если признак - опущен, то по окончании цикла инструмент возвращается в исходную точку цикла.

Многопроходный черновой поперечный цикл G78

Цикл G78 обеспечивает съем чернового припуска в поперечном направлении со стружкодроблением. Он аналогичен циклу G77 и отличается от него тем, что снятие припуска происходит в поперечном направлении.

Цикл G78 работает по схеме, приведенной на рис.29.

Формат цикла G78:

G78 X (X ) …, z ( z ) …, F..., F1…,F2.

Нарезание резьбы резцом

Многопроходный цикл резьбонарезания G31.Цикл G31 предназначен для нарезания резьбы с автоматическим распределением припуска по проходам.

Шаг резьбы выдерживается для оси, имеющей большее перемещение при резьбовом движении (рис.34).Схема отработки цикла показана на рис.35.

Цикл G31 имеет формат:

G31, X ( X )…, z ( z )…, F…, P1…, P2…, P3…,где: X (X )-наружный диаметр резьбы или смещение до наружного диаметра из исходно-конечной точки цикла;

z ( z ) – координата конечной точки резьбы или длины резьбы;

F- шаг резьбы, формат F06,диокретность задания 0,0001 мм. Диапазон нарезаемых резьб:0,0001…99,99 мм. Если F опущен, то предлагается задание шага, равного текущему значению F.

P1 – глубина резьбы ( положительная, задается на радиус, в приращениях);

P2 – глубина резания на 1 м прохода ( положительная,задается на радиус, в приращениях);

P3 – конусность резьбы ( положительная, задается на диаметр, в приращениях)/