Детали машин й

Тема: «Соединения, получаемые сваркой, пайкой, склеиванием». Билет №11.

1. Преимущества сварных соединений перед клёпанными.

Возможность получения изделий больших размеров.

Снижение массы по сравнению с литыми деталями до 30…50%, с клепанными – до 20%. Этого достигают благодаря в основном снижению толщин стенок и припусков на механическую обработку, а также отсутствию ослабляющих отверстий и накладок при наклепе.

Снижение стоимости изготовления сложных деталей в условиях единичного и мелкосерийного производства.

Малая трудоемкость, невысокая стоимость оборудования, возможность автоматизации.

2. Преимущества сварных соединений перед клёпанными.

Содержание углерода в сталях влияет на прочность, закаливаемость, вязкость, свариваемость.

У низкоуглеродистых сталей (углерода менее 0,25%) свариваемость практически не ухудшается.

При увеличении содержания углерода свариваемость резко ухудшается, так как в зонах термического влияния возникает большое количество закалочных структур, которые вызывают трещины.

При высоком содержании углерода в присадочном материале увеличивается вероятность образования пор.

3. Расшифровать обозначение сварного шва.

ГОСТ 14806-80-У4-5–Ри3-ω.

ГОСТ 14806-80 Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов в инертных газах. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

У4 – соединение угловое одностороннее без скоса кромок.

5 – катет сварного шва 5 мм.

Ри3 – ручная дуговая сварка в инертных газах трёхфазным током.

4. Назовите свойства, которыми должен обладать клей.

Быстрое высыхание;

Влагостойкость;

Прочность соединения;

Жёсткость соединения;

Нетоксичность;

Универсальность применения.

5. Расшифруйте ПОС-40.

Бессурьмянистый оловянно-свинцовый припой

40 – олово 39...41%.

6. Расшифруйте ПОС-40.

Бессурьмянистые припои с низким содержанием олова нашли свое применение в области низкотемпературной пайки. Эта технология отличается более экономной себестоимостью производственного процесса, при высоких качественных характеристиках.

ПОС 40 применяют при работах:

Создание неразъемных соединений металлических деталей.

Ремонт радиоэлектроники и прочих изделий, которые плохо переносят высокотемпературное воздействие.

Устранение дефектов в сосудах и емкостях, которые эксплуатируются без давления и не подвергаются воздействию высоких температур.

На предприятиях серийного производства используют при сборке электронных схем, печатных плат и прочих управляющих устройств. После кристаллизации припой демонстрирует высокие показатели электрической проводимости, что является основным критерием подбора, поскольку данные элементы в процессе эксплуатации не подвергаются ударам, вибрации и иным механическим воздействиям.

Герметизация различных металлических сосудов и емкостей. Низкая температура изменения агрегатного состояния позволяет использовать состав в качестве средства для лужения металла.

7. Какие виды паяных соединений рассчитывают по формулам.

– стыковое соединение;

– нахлёсточное соединение.

Тема: «Муфты». Билет №11.

1. Назначение упругих муфт.

а – предохранять узлы привода от перегрузки;

б – компенсировать угловые, радиальные и осевые смещения валов.

2. Какие из перечисленных муфт относятся к глухим?

а – фланцевые;

б – втулочные.

3. Определить момент, передаваемый муфтой и усилие F для включения муфты, если количество пружин для создания усилия F, z=12, диаметр проволоки пружины d₁=4 мм, индекс пружины c=4, [τ_кп]=8 МПа, k=1,35, диаметр вала d=70 мм.

Крутящий момент:

;

Усилие включения:

.

4. В какой из муфт проскальзывание начинается при большем вращающемся моменте?

При равных внешних диаметрах больший передающий момент достигается у муфты с меньшим отверстием, т.е. большей площадью дисков.

5. Обгонные муфты. Назначение. Материалы для изготовления. Пути повышения несущей способности обгонных муфт.

Обгонная муфта – муфта, которая предотвращает передачу крутящего момента от ведомого вала обратно к ведущему в случае, если по какой-либо причине ведомый начинает вращаться быстрее. Наиболее известное применение обгонной муфты — в велосипедном приводе.

Муфты диаметром до 160 мм изготовляют из стали 45.

Муфты диаметром свыше 160 мм изготовляют из сталей 20Х и ШХ15.

Ролики изготовляют из шарикоподшипниковых сталей.

Для повышения несущей способности муфт увеличивают число тел заклинивания.

6. С какой целью фрикционные муфты выполняют многодисковыми?

Фрикционные муфты выполняют многодисковыми ввиду линейной зависимости передаваемого момента от площади контактной поверхности муфты.