Накатывание с тангенциальной подачей за счет разности окружных скоростей

С конструктивной точки зрения самым простым способом является накатывание роликами, имеющими различную линейную скорость на периферии.

Поскольку в станках обычно ролики имеют одинаковую частоту вращения, процесс реализуют использую ролики разного диаметра. Это Ролики с много ниточной резьбой, параметры нарезки которых определяют так же как для роликов с радиальной подачей.

Для обеспечения проталкивания заготовки между роликами линейные скорости должны отличаться на величину от 15 до 40%.

При малом отличии линейных скоростей снижается надежность захвата заготовки роликами. При значительном отклонении задача обеспечения одновременного равенства шагов и одновременно углов подъема винтовой линии. На практике в паре роликов нарезка может иметь различное число заходов. Это осложняет комплектование операции инструментов. Поскольку процесс сопровождается значительным проскальзыванием, стойкость роликов ниже по сравнению с радиальной схемой.

На универсальных станках резьбы так же накатывают, но РИ является не просто комплект роликов, а устройство, которое называют резьбонакатной головкой. Как правило это довольно сложная конструкция, обеспечивающая , настройку на размер, конденсацию погрешности позиционирования и т.п. В резьбонакатных головках реализованы все три схемы накатывания: с радиальной подачей, с осевой, с тангенциальной. Практическую ценность составляет лишь последняя схема.

Головки с радиальной подачей являются сложными, ненадежными конструкциями больших габаритов. Они имеют внутри дополнительный шпиндель, вращение которого приводит в движение эксцентрики, сближающие или раздвигающие ролики. Из-за высокой нагруженности стойкость деталей головки ограничена. Большее распространение получили выпускавшиеся серийно накатные плашки.

Однако такие плашки имеют производительность одинаковую с режущем, сложны и применяются крайне редко. Их ролики имеют кольцевую нарезку

Инструментальные системы для обработки поверхностно-пластическим деформированием

Для модификации поверхностного слоя широко используются так называемые методы отделочно-упрочняющей обработки поверхностно-пластическим деформированием (ОУО ППД).

Данные методы предусматривают силовое воздействие на поверхность, сопровождающиеся пластической деформацией, в результате которого решаются три задачи:

1. Снижение шероховатости

2. Упрочнение

3. Оптимальная эпюра внутренних остаточных напряжений

Для нежестких деталей, к которым нельзя прилагать большие усилия, целесообразно заменить накатывание роликом на накатывание шариком или на алмазное выглаживание. При этом по сравнению с роликовой накаткой можно изменить только узел с индентором.

О собенность шариковой конструкции является сепаратор и узел поддержки шарика. Роль этих узлов очень важна: при заклинивании шарика инструмент сделает на детали грубые надиры, что в большинстве случаев является неисправимым браком. Обычно, установленный в пластинчатом сепараторе шарик опирают на внешние обоймы подшипников качения.

Минимальные нагрузки требуются при алмазном выглаживании. Выглаживатель – цилиндрический корпус с паяным, шлифованным и полированным по сфере алмазным зерном.

При накатывании однороликовыми накатниками рабочие нагрузки составляют 80-400 кгс, шариковые 20-100 кгс, алмазное выглаживание 1-30 кгс.

При ППД влияние скорости и подачи намного меньше, чем у обработки резанием. Из режимов фактически лишь усилие значимо влияет на результат. Крайне высока роль геометрии индентора – его радиуса (для сферы) или приведенного радиуса (для тора). Чем больше этот радиус, тем больше потенциальная толщина упрочненного слоя.