Резьбонакатные ролики
Ролик как и плоская плашка будет находится в правильном кинематическом контакте с заготовкой если:
у них совпадают шаги
у них совпадают углы подъема винтовой линии. Равенство углов подъема можно обеспечить:
направлением винтовой линии – профиль на ролике должен быть резьбой с направлением противоположным резьбе детали
Чтобы обеспечить нормальные габариты резьбу делают многозаходной:
ход винта должен обеспечить требуемый ω, число заходов – правильный шаг
за счет поворота оси ролика
Совпадение угла подъема витка детали инструмента достигается:
многозаходная резьба на ролике
шпиндель разворачивают относительно оси детали на требуемый угол, ролики при этом имеют кольцевую нарезку.
Ролики с многозаходной резьбой достаточно технологичны, обеспечивают высокую точность и производительность.
Ролики с кольцевой нарезкой универсальные.
Накатывание роликами с радиальной подачей
М3 … М68, Р=0,5 … 6, 2 степени точности
Накатывание происходит сразу по всей ширине (длине) ролика (резьбы).
Присоединительные размеры ролика выбирают по станку (диаметр отверстия, ширина шпоночного паза).
Ширину ролика выбирают по формуле: 
l – длина накатываемой резьбы
с – фаски на ролике
р – шаг резьбы
Для более рационального использования оснастки ролик делают с удвоенной толщиной. После износа ролики переворачивают
Диаметр круга: 
к – число заходов
Используют легированные стали.
Как правило для определенного станка существует несколько вариантов приемлемых диаметров ролика, естественно с различным числом заходов. С целью увеличения ресурсов ролики изготавливают мах большого диаметра, а после износа старую нарезку сошлифовывают и нарезают новую с меньшим числом заходов.
Элементы профиля резьбы выполняют с точностью сопоставимой с точностью других резьбовых инструментов, исключение составляют диаметральные размеры.
Диаметральные размеры у роликов легко компенсируются настройкой станка. Это является весьма технологичным, чтобы уменьшить концентраторы напряжений ролики имеют с обеих сторон фаски по 20° .
Невысокая точность допускается в паре роликов. Между собой они отличаются на сотые доли, а лучше на микроны. Поэтому шлифуют их по наруже и по резьбе обычно с одного установа. Эксплуатируются они только попарно.
Х12М, Х12Ф1, Ч12МФ, Х6ВФ, 6Х6В3МФС
Накатывание резьбы с осевой подачей
Методом осевой подачи обрабатывают длинные резьбы, когда ширины ролика не хватает. Обработка осуществляется при самозатягивании. Осевая сила создается двумя способами:
за счет умышленного нарушения схемы формообразования при накатывании роликами с винтовой нарезкой
при накатывании со скрещенными осями роликов
Первая схема основана на следующем: если в комплекте роликов для радиального накатывания имеется отличие средних диаметров, то возникает проскальзывание, сопровождающееся осевым смещением.
Проскальзывание тем больше, чем больше разница в средних диаметрах. Проскальзывание сопровождается с интенсивным нагревом и износом инструмента.
Разность угла подъема (погрешность) не должна превышать 30’. Серьезным недостатком является накапливаемая погрешность шага резьбы. Точность обработки 7-8 квалитет.
Для нормального образования резьбы ролики должны снабжаться заборным конусом. Примитивное решение – конус только по наружному диаметру, нормальное – коническая островершинная резьба на заборном конусе.
Большую мобильность и универсальность имеет процесс накатывания резьбы при скрещивании осей шпинделей и заготовки.
Так как угол подъема обеспечивается разворотом шпинделей, ролики делают с кольцевой нарезкой, а их диаметр может быть назначен произвольным. Как правило можно … ширину ролика: резьба накатывается на проход и большая ширина не нужна. имеется возможность при трех роликовой схеме накатывать резьбы до 200мм с шагом 10.
Главным достоинством такой схемы является высокая производительность. Главный недостаток – сложность конструкции и наладки инструмента.
При настройке необходимее не только совместить винтовые линии ролика, но и начала их затылованных фрагментов.