
- •2. Комплексная механизация строительства.
- •3. Приводы строительных машин.
- •Трансмиссии.
- •6. Механические передачи (фрикционные, ременные, зубчатые).
- •7. Ходовое оборудование дорожных машин.
- •8. Колесное ходовое оборудование.
- •9. Гусеничное ходовое оборудование.
- •10. Специальные узлы и детали строиельных машин(канаты, цепи, блоки, барабаны, полиспасты).
- •11. Машины для земляных работ. Общие сведения, классификация.
- •14. Земляные работы, земляные сооружения.
- •15. Машины для подготовительных работ: назначение, классификация, устройство, принципы работы.
- •16. Одноковшовые экскаваторы: назначение, классификация, устройство, схемы работы.
- •21. Оборудование для бестраншейной прокладки трубопроводов.
- •22. Машины для устройства буронабивных свай.
- •23. Грузоподъемные машины: назначение, классификация.
- •24. Домкраты: назначение, классификация, устройство, принцип работы, основные показатели.
- •25. Строительные лебедки: назначение классификация, устройство, принцип работы, основные показатели.
- •Правила безопасной эксплуатации:
- •Правила безопасной эксплуатации:
- •31. Козловые краны.
- •32.Стреловые самоходные краны.
- •34. Грузозахватные органы грузоподъемных машин.
- •36. Свойства измельчаемых материалов и требования к продуктам измельчения.
- •1.2 Требования, предъявляемые к продуктам измельчения
- •30. Классификация методов и машин для измельчения материалов.
- •31. Дробильные установки, классификация, принципы работы.
- •32. Классификация мельниц для помола строительных материалов.
- •40.Дробильно-сортировочные установки и заводы.
- •33. Машины и оборудования для приготовления цементнобетонных смесей.
- •43. Машины для уплотнения бетонных смесей.
- •44. Машины для сортировки каменных материалов.
Трансмиссии.
Трансмиссия представляет собой систему механизмов для передачи энергии от двигателя к исполнительным органам машины с изменением скоростей, крутящих моментов, направления и вида движения. В зависимости от способа передачи энергии их делят на механические, электрические, гидравлические и пневматические. В рассматриваемых ниже механических передачах наиболее распространенными являются передачи вращательного движения, одни из которых используют трение (фрикционные и ременные), а другие — зацепление (зубчатые, червячные, цепные и винтовые). В каждой передаче вал, передающий мощность, называется ведущим (входным), а воспринимающий ее — ведомым (выходным).
Основными параметрами передач являются мощность на ведущем P1 и на ведомом Р2 валах (в Вт), а также быстроходность, характеризующаяся угловой скоростью w1 или частотой вращения ведущего п1 и ведомого w2 и n2 валов (в рад/с и с-1), где w = πn/30. Так как при передаче мощности от ведущего вала к ведомому происходят ее потери на трение в движущихся частях, то Р1>Р2 . Величина этих потерь характеризуется КПД передачи
η = Р2/Р1 < 1.
Общий КПД системы передач определяется как произведение КПД отдельных передач:
η общ = η1 η2 η3…ηn
Передачи могут выполняться с постоянным и переменным (регулируемым) передаточным числом и, определяемым как соотношение частот вращения одного вала к другому. Различают понижающие (редукторные) передачи, у которых и>1 и n1>n2 и повышающие (мультипликаторные), у которых и<1 и n1<n2_. В строительных машинах преимущественное распространение получили понижающие передачи, у которых: и = n1/n2.
Передаточное число системы передач определяется как произведение передаточных чисел передач ее составляющих, т.е.:и общ = и 1 и 2 и 3…и n.
Между различными параметрами передач существуют следующие соотношения: мощность Р (Вт) можно выразить через окружное усилие F(H) элемента передачи и его окружную скорость v (м/с): P=Fv при v=πnD;
крутящий момент Мкр (Н . м) можно выразить через мощность Р (Вт) и частоту вращения n(c-1): Мкр=Р/п.
Крутящие моменты на ведущем Mкр1 и ведомом Мкр2 валах передачи связаны зависимостью: Mкр2 = Мкр1 u.
6. Механические передачи (фрикционные, ременные, зубчатые).
Фрикционные передачи работают за счет сил трения, возникающих в месте контакта цилиндрических, конических и клиновых катков (рис. 1.1), при их взаимном прижатии друг к другу с усилием Q.
Передаточное число фрикционной передачи без учета проскальзывания катков u ≈ D2/D1, где D2 и D1 — диаметры катков.
Фрикционные передачи просты по конструкции, обеспечивают плавность и бесшумность работы, безударное включение на ходу, бесступенчатое регулирование передаточного числа и реверсивность движения. Основные их недостатки — проскальзывание катков и ограниченный диапазон передаваемых мощностей (до 20 кВт).
Ременные передачи состоят из ведущего и ведомого шкивов (рис. 1.2, а), расположенных на определенном расстоянии друг от друга и охватываемых между собой одним или несколькими бесконечными ремнями. Усилие от ведущего шкива к ведомому передается за счет сил трения, возникающих между шкивами и ремнем вследствие натяжения последнего.
Передаточное число ременных передач не является строго постоянным (за счет проскальзывания ремня) и определяется по формуле: u ≈ D1/D2
Достоинства ременных передач — простота конструкции и эксплуатации, небольшая стоимость, плавность и бесшумность работы, предохранение механизмов от перегрузки за счет проскальзывания ремня. Основной недостаток — непостоянство передаточного числа.
Зубчатые передачи в общем случае состоят из двух зубчатых колес, находящихся в зацеплении. Ведущее, обычно меньшее колесо, называется шестерней, а ведомое большое — колесом. По взаимному расположению колес зубчатые передачи подразделяют на передачи с внешним и внутренним зацеплением.
В строительных машинах наиболее широко применяют цилиндрические зубчатые передачи. По сравнению с ременными зубчатые передачи способны передавать большие мощности, обеспечивают точность, постоянство и большие величины передаточного числа, имеют малые габариты, обладают более высокими КПД, долговечностью, надежностью и простотой в эксплуатации.