15.Непрерывное литье

Жидкий металл равномерно и непрерывно в охлаждаемую форму кристаллизатор (2) с одного конца и в виде затвердевшего прутка вытягивают спец. мех-мом с другого конца вследствии чего создаются условия для непрерывного затвердевания отливки. Отливки плотные без усадочных раковин с высокими мех. св-ми.

Поддон (4) с затравкой (5) устанавл. в нижней части кристаллизатора.

Подается из ковша (1) в литейную полость (6).

Толщина 10-16 мм. Скорость 0,75-1 м/мин.

В процессе литья - непрерывное извлечение трубы из кристаллизатора что обеспечивает высокую прочность. Качество отливок соответствует литью в металлические формы. Трубы Ф до 0,8 м и до l = 10м.

«+»

1. Получение отливок различного поперечного сечения неограниченной длины, увеличение выхода годного, меньше расходов на изготовление литейных форм.

2. Автоматизация процессов разливки металлов, полное исключение трудоемкости операций. Санитарные нормы.

«-»

Увеличивается интенсивность охлаждения расплава, что приводит к внутренним напряжениям.

16.Литье выжиманием

Сущность в том, что для улучшения заполняемости литейной формы и повышения качества отливки, процесс осуществляется таким образом, что геом. размеры и форма отливки изменяются по мере заполнения литейной формы расплавом. Это позволяет уменьшать потери теплоты расплавом и наилучшим образом осуществлять заполнение литейной формы для получения тонкостенных и крупногабаритных отливок.

Процесс может осуществляться 2я способами:

1. Поворотом половины литейной формы относительно неподвижной оси.

2. Плоскопараллельным перемещением одной из 2х полуформ.

После подготовки и сборки формы осуществляют заливку расплавав нижнюю часть метало-приемника литейной установки 1 этап, затем эту форму поворачивают 2 этап и раслав поднимается в установке, заполняя полость между полуформами и боковыми стенками, закрывающих установку с торцов.

В наст. момент сближ. полуформ конфигурация объема расплава такова, что потери теплоты их в форме мин. В момент же окончания сближения полуформ этап 3 расстояние между ними соответствует толщине стенки отливки, а излишки металла сливаются в приемный тигель.

После затвердевания отливки подвижная полуформа возвращается в исходное состояние, а отливка извлекается из установки, т.о. получают отливки с малой толщиной стенки до 2 мм и значительной площадью 1000х3000 (панели, детали сателлитов)(Al 2, Al4, Al 6, Mn 5).

Отливки имеют хорошую структуру, механические свойства. Благодаря тому что формировании отливки процесс одновременно с заполнением лит. форм и заканчивается в момент ее заполнения. Выход годного не велик 8-10%. Процесс имеет малую трудоемкость. Позволяет произвести замену клепанных и сварных изделий.

18.Проектирование литых заготовок

Требования, предъявляемые к конструкции отливок:

Необходимо выполнить след. требования:

1) Отливки по возможности должны иметь простое внешнее очертание с минимальным числом ребер, выступов и внутренних полостей.

2) Конструкция отливки должна обеспечивать высокий уровень ее служебных характеристик, прочность, жесткость, герметичность.

3) Конструкция отливки должна учитывать взаимодействие ее с литейной формой.

4) Конструкция отливки должна быть достаточно технологичной с точки зрения выбранного литья.

5) Базовые поверхности отливки должны иметь расположение, удобное для обработки резанием.

6) Конструкция отливки при данных условиях должны предусматривать min расход материалов.

7) Отливка должна быть компактной, изделия крупные нужно разделить на несколько частей.

Разработка чертежа отливки.

Исходные данные:

1.Чертеж детали

2.Сведения о программе выпуска

3.Материал

4.Назначение детали в узле

Вначале при разработке отливки, прежде всего, следует оценить ее технологичность. Внимательно изучить конструкцию детали и по возможности упругость. Необходимо оценить возможность получения внутр. поверхностей, отверстий, помня, что количество стержней существенно повышает трудоемкость изготовления и сборки формы. Увеличивают вероятность получения брака.