- •Введение
- •Горная часть
- •1.1. Горно-геологическая характеристика месторождения
- •1.2. Основные параметры рудника
- •Режимный фонд времени рудника «Мир»:
- •1.3. Вскрытие месторождения
- •1.4. Система разработки
- •2.Механизация подготовительных работ Горно-подготовительные работы предназначены для подготовки рудного тела к отработке, проведение данного вида работ производится, по пустым породам.
- •2.1 Разработка околоствольных дворов
- •2.2. Со ставы проходческих комплексов, при проходке рудничных дворов:
- •2.4.Расчет забойного комплекса проходческий комбайн ам-75 и погрузо- доставочная машина st-710d
- •2.6.Тяговый и эксплуатационный расчет скреперного оборудования
- •3.Механизация очистных работ
- •3.1 Технико-экономическое сравнение вариантов
- •3.2 Расчет производительности
- •4.Рудничный транспорт
- •3.1.Расчет основного ленточного конвейера работающего в двигательном режиме на горизонте -310.
- •3.2. Расчет ленточного конвейера горизонт -410.
- •3.3.Расчет забойного погрузочно-транспортного комплекса проходческий комбайн ам-105 и автосамосвал мт 2010
- •5.Стационарные установки
- •5.1.Подъемные установки.
- •5.2. Водоотлив
- •5.3 Вентиляция рудника
- •5.5.Пневматическая установка
- •6.Ремонт горного оборудования
- •6.1.Составление годовой структуры ремонтного цикла проходческих комбайнов ам-75 и анм-105
- •7.Специальная часть
- •8.Электроснабжение
- •8.1 Электроснабжение подземной части рудника
- •8.2 Силовое электрооборудование
- •8.3 Электрическое освещение
- •9. Безопасность жизнедеятельности
- •9.3.Мероприятия по охране недр и окружающей среды.
- •9.3.3.Охрана атмосферы
5.Стационарные установки
5.1.Подъемные установки.
Задачей данного раздела является определение эффективности работы подъемной установки, установление оптимальной массы поднимаемого груза, скипов, возможность поднимать большие грузы с большой глубины канатами постоянного сечения и небольшого диаметра, выбор и расчет мощности приводного двигателя [2].
Полная высота грузов для клетевых и скиповых установок представляет расстояние по вертикали между конечными положениями подъемных сосудов в шахтном стволе и на поверхности [20]:
Н=Нш+hр = 1050+25 = 1075м.
где: Нш- глубина ствола, hр- высота переподъема сосуда над поверхностью шахты для его разгрузки.
Расчет часовой производительности скиповой подъемной установки
Qч
= кр
= 1,15
= 117т/ч.
где: Qг- грузопоток одной скиповой установки в год, т; zr- число рабочих дней подъемной установки в году, tч- нормативное число часов работы подъемной установки в сутки, кр=1,15- коэффициент резерва в горнодобывающей промышленности.
Грузоподъемность скиповой установки
Qгр=
=
=
11,7т.
Принимаем скиповую установку [2] грузоподъемностью 13тонн, вместимостью 15м3, масса скипа с прицепным устройством 10,8 тонн.
Характеристика динамического режима подъемной системы
p
=
=
= 0,18
где: Н=515- высота подъема скиповой установки с загрузочного горизонта до места разгрузки, Т=360 секунд –время одного цикла ( подъем, разгрузка, опускание и загрузка скипа).
Расчет и выбор подъемных канатов.
Подъемные канаты являются наиболее ответственным элементом подъемных установок. Для обеспечения безопасной эксплуатации канатов разработана специальная система ухода и надзора за ними, которая состоит из периодических осмотров с соответствующими профилактическими мероприятиями и периодическими испытаниями [6].
Подъемные установки горных предприятий оснащаются преимущественно стальными проволочными канатами круглого поперечного сечения.
Расчетная линейная масса каната(рр) является параметром, по которому производят его выбор [17].
Канаты вертикальных подъемных установок при высоте подъема больше 600 метров рассчитывают по формуле:
рр
=
Qo
=
23800
=11,9кг/м.
где: m=8,5- запас прочности по концевой статической нагрузке, nk=1-при одноканатном подъеме с подъемными машинами барабанного типа, ро=9000÷10000 кг/м3- условная плотность каната, σв=(14÷19)108Па- временное сопротивление разрыву проволок каната, q=9,81м/с2- ускорение свободного падения.
Масса концевого груза (Qо):
Qо=Qгр+ Qс = 13+10,8 = 23,8т.
где: Qгр=13тонн грузоподъемность выбранного скипа, Qс=10,8тонн- масса скипа с прицепным устройством.
Для выбора каната используем справочник [2], линейная масса исходя из расчета принимаем 12,13кг/м, диаметр каната 46мм, Fсп=2225кН- разрывное усилие всех проволок каната, Fк=1885кН- разрывное усилие каната в целом при величине временного сопротивления разрыву проволочной стали 1570МПа. Данный канат имеет простую одинарную свивку, наружный замковый слой набран из проволоки z-образного поперечного сечения, внутренняя часть каната содержит 2-3 слоя, набранных с чередованием проволок х-образного и круглого сечения. Остальные слои набраны проволоками круглого профиля с уменьшением их диаметра по мере приближения к центру поперечного сечения каната.
Расчет и выбор подъемной машины.
Эксплуатационный расчет подъемной машины с цилиндрическим барабаном производится по трем параметрам – диаметру барабана, максимальному натяжению каната и максимальной разности натяжений груженой и порожней ветвей (приложение 5).
Расчет диаметра барабана
Dно = kD dk = 4979=3634мм.
где: Dно и dk=46мм-диаметр навивочного органа и каната, kD=79-коэффициент соотношения между указанными диаметрами для скиповых установок при расположении машины на поверхности.
Максимальная разность статических натяжений ветвей канатов по условию Fmax= Smax
Максимальное натяжение головного каната
Smax = q(Qo+nkpLo)sinαп = 9.81(23,8+112,131075)1=3613кН.
где: nk=1для барабанных подъемных машин, sinαп=1 для вертикальных подъемных установок и Lo=Но=1075м.
Выбор подъемного двигателя
Np
= 10-3p
= 10-30,18
= 685кВт.
где: p=0.18- характеристика динамического режима подъемной системы
Выбираем электродвигатель [2] АКН2-15-57-8 мощностью 800кВт, синхронная частота вращения 750мин-1.
