- •Введение
- •Горная часть
- •1.1. Горно-геологическая характеристика месторождения
- •1.2. Основные параметры рудника
- •Режимный фонд времени рудника «Мир»:
- •1.3. Вскрытие месторождения
- •1.4. Система разработки
- •2.Механизация подготовительных работ Горно-подготовительные работы предназначены для подготовки рудного тела к отработке, проведение данного вида работ производится, по пустым породам.
- •2.1 Разработка околоствольных дворов
- •2.2. Со ставы проходческих комплексов, при проходке рудничных дворов:
- •2.4.Расчет забойного комплекса проходческий комбайн ам-75 и погрузо- доставочная машина st-710d
- •2.6.Тяговый и эксплуатационный расчет скреперного оборудования
- •3.Механизация очистных работ
- •3.1 Технико-экономическое сравнение вариантов
- •3.2 Расчет производительности
- •4.Рудничный транспорт
- •3.1.Расчет основного ленточного конвейера работающего в двигательном режиме на горизонте -310.
- •3.2. Расчет ленточного конвейера горизонт -410.
- •3.3.Расчет забойного погрузочно-транспортного комплекса проходческий комбайн ам-105 и автосамосвал мт 2010
- •5.Стационарные установки
- •5.1.Подъемные установки.
- •5.2. Водоотлив
- •5.3 Вентиляция рудника
- •5.5.Пневматическая установка
- •6.Ремонт горного оборудования
- •6.1.Составление годовой структуры ремонтного цикла проходческих комбайнов ам-75 и анм-105
- •7.Специальная часть
- •8.Электроснабжение
- •8.1 Электроснабжение подземной части рудника
- •8.2 Силовое электрооборудование
- •8.3 Электрическое освещение
- •9. Безопасность жизнедеятельности
- •9.3.Мероприятия по охране недр и окружающей среды.
- •9.3.3.Охрана атмосферы
3.2. Расчет ленточного конвейера горизонт -410.
Ленточный конвейер горизонта -410 основной вид транспорта руды и породы на поверхность рудника. Конвейер находится в технологической цепи, загрузка производится с ленточного конвейера горизонта -310, конвейер установлен стационарно, привод расположен в головной части, натяжное устройство – грузовое, расположенное около привода.
Исходные данные для конвейера, транспортирующий насыпной груз.
Производительность П=186 Т/ч 51 кг/сек.
Насыпной вес 2,44 Т/м3.
Коэффициент разрыхления кр=1,8.
Максимальный размер куска аmax =300 мм.
Длина конвейера L=20м.
Угол наклона конвейера β=30.
Последовательность расчета ленточного конвейера следующая[10]. Принимаем скорость движения ленты при транспортировании песчано- глинистой смеси согласно того что ширина ленты 1000мм, v=1,5м/сек, для желобчатой трех-роликовой опоры с углом наклона бокового ролика α =300 и углом откоса насыпного груза на ленте при ее движении φ=200.
При содержании размеров аmax =300 мм в количестве 12% от общей массы ширина ленты должна удовлетворять условию:
В ≥ (2,7-3,2) 300=810-960 мм.
Принимаем ширину ленты В=1000мм.
Для определения натяжений в ленте применяем метод тягового расчета по контуру.
Принимаем привод конвейера с одним ведущим барабаном. Поверхность барабана футерована резиной.
Расчет погонных нагрузок
От транспортируемого груза
q= = = 35 кг/м.
От веса вращающихся частей роликов
рабочей ветви
qp, = = = 2,8 кг/м.
холостой ветви
qp,, = = = 1,7 кг/м.
где: - расстояние между роликоопорами на рабочей ветви, принимаем =1200 мм - расстояние между роликоопорами холостой ветви, = мм принимаем =1200мм.
и - веса вращающихся частей роликоопор для поддержания рабочей и холостой ветвей; =25кг-для желобчатой трехроликовой опоры, =21,5кг-для прямой роликоопоры.
Коэффициент сопротивления роликоопор движению рабочей ветви с учетом шевеления материала на ленте при переходах через роликоопоры w=0,04.
Коэффициент сопротивления роликоопор движению холостой ветви ленты w,=0,045.
Коэффициент сцепления между лентой и барабаном, футерованным резиной при сухой и запыленной атмосфере f=0,65.
От веса ленты
q0 = 1,1В(δi+h1+h2) = 1.1 1 (1,256+4+2)= 14,8кг/м
где 1.1 – удельный вес ленты, Т/м
δ=1.25мм –толщина прокладки
h1=4мм- толщина верхней обкладки
h2=2мм –толщина нижней обкладки
Тяговое усилие ленты
S1=Sсб
S2= S1+( q0+ qp,,) L cos β w, = S1+(14,8+1,7) 200,90,045 = S1+13,4
S3 = к S2 = 1,06(S1+13,4) = 1.06 S1+14
S4 = S3+( q0+ qp,+ q) L cos β w,+ (v+v0+f1 ) =
=1,06 S1+14+(14,8+2,8+35) 200,90,45+ (1,5+0,65 ) =
=1,06 S1+676
Решаем систему уравнений
S 4 = S1еfα = S12,710.3 *3.14 = 2,56 S1
S4 =1,06 S1 +676
Находим
2,56 S1-1,06 S1 = 676
1,5 S1=676
S1 =676/1,5=450 кг.
S4= 1,06 S1 +676 = 1,06450+676 = 1153 кг.
S2= S1+13,4 =450+13,4 = 463кг.
S3= 1,06 S1+14 =1,06450+14 = 491кг.
Тяговое усилие на приводном барабане
W0=( S4- S1)+0.9 (S4+S1) = (1153-450)+0,9 (1153+450) = 2145 кг.
Расчетная мощность
Nд
=
=
= 37 кВт.
Расчетная мощность двигателя
N = nу Nд = 1,237=44,4 кВт.
По каталогу[8] выбираем электродвигатель АОС2-91-8.
N
=42кВт, n=750об/мин,
2,
=
1,8, Jp
= 0,219 кгмс2.
Число прокладок ленты принимаем i=4(для обеспечения жесткости ленты).
Принимаем диаметр приводного барабана [4].
D= 500мм.
Диаметр коневого барабана
D1 = 0,8 Dб = 0,8500 = 400 мм.
Число оборотов приводного барабана
nб = = = 53 об/мин.
Передаточное число редуктора привода конвейера
ip = = = 14
Расчетная мощность редуктора
Np = к Nд
При непрерывной работе привода в течение 24 ч в сутки и нагрузке с умеренными толчками коэффициент условий работы к=1,5.
Np = 1,544,4 = 66,7 кВт
По каталогу[4] выбираем редуктор типа РМ-650. N=69.Выходной вал редуктора соединяем с электродвигателем через пальцевую муфту с тормозным шкивом.
Фактическая скорость движения ленты
v= = =1,456 м/сек.
Поскольку предварительная скорость движения ленты незначительно отличается от действительной, перерасчет параметров конвейера не производим.
Усилие натяжного барабана ленты
Рн = S2+ S3 = 463+491 = 954 кг.
Для короткого конвейера принимаем обычные винтовые подпружиненные натяжные устройства.
Ход натяжного винтового устройства
lн = 0,025L+0,3 =0,02520+0,3 = 0,8м.
где: lн=0,025L+0,3-ход натяжного винтового устройства для хлопчатобумажной ткани, L-длина конвейера(20м).
