- •Вопрос 1. Принципы тушения горящих веществ. Их достоинства и недостатки.
- •Вопрос 2. Защитное заземление. Назначение и принцип действия.
- •Вопрос 3. Предохранительные клапаны и мембраны. Принцип действия. Достоинства и расчет.
- •Вопрос 1. Основные показатели пожарной опасности горючей жидкости.
- •Вопрос 2 . Электрооборудование для взрывоопасных зон. Методика выбора электрооборудования.
- •Маркировка взрывозащищенного электрооборудования.
- •Выбор электрооборудования для взрывоопасных зон
- •Вопрос 3 . Вредные вещества,пдк, принцип расчета вентиляционных устройств при переработки газообразных и дисперсных материалов.
- •Вопрос 1. Опасность сосудов, работающих под давлением. Испытание на прочность и герметичность.
- •Вопрос 2. Определение взрывооопасных зон,согласно правилам устройства электроустановок.
- •Маркировка взрывозащищенного электрооборудования.
- •Выбор электрооборудования для взрывоопасных зон
- •Вопрос 3. Несчастные случаи на производстве.Расследование и контроль. Виды ответственности.
- •Вопрос 1. Категории помещений в соответствии с нпб 105-03
- •Маркировка взрывозащищенного электрооборудования.
- •Выбор электрооборудования для взрывоопасных зон
- •Вопрос 3 . Самовоспламенение. Механизм процесса.
- •Вопрос 3 .Основные показатели пожарной опасности горючих веществ.
- •Вопрос 1. Предупреждение зажигания горюченй смеси от электрического оборудования.Принцип взрывозащиты в электрооборудовании вида «искробезопасная электрическая цепь».
- •Вопрос 2. Защита оборудования от разрушения при повышении давления.
- •Вопрос 3. Действие вредных веществ на человека, пдк, средства защиты.
- •Вопрос 1.Основные показатели пожарной опасности горючих веществ.
- •Вопрос 2. Опасность сосудов, работающих под давлением. Испытание на прочность и герметичность.
- •Вопрос 2. Тушение пламени методом обрыва цепной реакции горения. Механизм процесса. Огнетушение веществ смотри билет №
- •Вопрос 3. Испытане сосудов на прочность и герметичность в соответствии с правилами Ростехнадзора . Цель и методы испытания.
- •Вопрос 1. Защита от поражения электрическим током при прикосновении к «пробитому» оборудованию в трехфазных сетях с изолированной нейтралью.
- •Вопрос 2. Анализ опасности эксплуатации и методы обеспечения безопасности сосудов, работающих под давлением
- •Вопрос 3.Надзор и контроль за состоянием охраны труда в промышленности.Ответственность за нарушение правил и инструкций. Учет и анализ травматизма.
- •Вопрос 3. Опасность поражения человека при прикосновении к корпусу «пробитого» оборудования. Методы защиты.
- •Вопрос 1 . Опасность сосудов, работающих под давлением. Предохраняющие устройства. Древо опасность
- •Вопрос 2.Электрооборудование для взрывоопасных зон.Уровни и виды взрывозащиты.
- •Маркировка взрывозащищенного электрооборудования.
- •Выбор электрооборудования для взрывоопасных зон
- •Вопрос 3.Вредные вещества и их действие на человека, пдк, средсва защиты человека.
- •Вопрос 1 .Самовоспламенение. Механизм процесса.Предупреждение самовоспламенения.
- •Вопрос 2. Заземление, зануление и защитное отключение.Назначение и принцип действия.
- •Вопрос 1 .Защитное заземление. Назначение и принцип действия.
- •Вопрос 2.Конценорационные пределы распространения пламени.Влияние на них давления,температуры, инертных добавок.
- •Вопрос 3.Устройство и безопасность эксплуатации балонов со сжатыми
- •Вопрос 1 .Пожаробезопасность производственных зданий и помещений.Смотри билет№1(1)
- •Вопрос 3.Пожаровзрывобезопасность производственных зданий и помещений. Смотри билет №2(2)
- •Вопрос 3.Вредные вещества в технологическом процессе. Опасность и методы защиты.
- •Вопрос 1 . Предупреждение воспламенения горючей смеси от электрооборудования видов «взрывонепроницаемая оболочка» и «искробезопасная электрическая цепь».
- •Вопрос 2.Классификация взрывоопасных зон в соответствии с правилами устройства. Билет 2(2)часть
- •Вопрос 3.Безопасность эксплуатации балонов со сжатыми, сжиженными и растворенными газами.
- •Вопрос 1 .Защитное зануление. Назначение, устройство и принцип действия.
- •Вопрос 2.Токсичность, методы обеспечения безопасных условий труда в рабочей зоне.
- •Вопрос 3.Испытание на прочность и герметичность сосудов, работающих под давлением.
- •Вопрос 1 .Опасность и защита от статического электричества в технологических процессах.
- •Вопрос 2.Защитное заземление. Назначение, устройство и принцип действия.
- •Вопрос 3.Обеспечение безопасности при работе компрессорных установок.
- •Вопрос 1 . Защитное заземление. Назначение, устройство и принцип действия.
- •Вопрос 2. Категорирование помещений в соответствии с нпб 105-03.
- •Вопрос 3. Анализ опасности эксплуатации сосудов, работающих под давлением. Предохранительная аппаратура.
- •Вопрос 1 .Основные показатели пожарной опасности горючих веществ.
- •Вопрос 2. . Вредные вещества,пдк, принцип расчета вентиляционных устройств при переработки газообразных и дисперсных материалов.
- •Вопрос 3.Анализ опасности и защиты от поражения электрическим током при прикосновении к токоведущим частям в трехфазных сетях.
Вопрос 2. Тушение пламени методом обрыва цепной реакции горения. Механизм процесса. Огнетушение веществ смотри билет №
Вопрос 3. Испытане сосудов на прочность и герметичность в соответствии с правилами Ростехнадзора . Цель и методы испытания.
Сосуды, работающие под давлением, паровые и водогрейные котлы, трубопроводы пара горячей воды относятся в соответствии с Федеральным законом « О промышленной безопасности опасных производственных объектов» к опасным производственным объектам. Изготовление сосудов и эксплуатации регламинтируется: «правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работяющих под давлением» Эксплуатация – повышенная опасность.(особенно опасны взрывы: котлов, сосудов, трубопроводов пара и горячей воды – большие разрушения, травмы, несчастные случаи, материальный ущерб).
Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, котлов, трубопроводов пара и горячей воды принято называть Правилами котлонадзора, а объекты, на которые они распространяются, - объектами котлонадзора.(контроль – Ростехнадзор РФ; на предприятии и в организациях контроль за соблюдением Правил котлонадзора осуществляется инспекторами котлонадзора, которые проводят техническе освидетельствование и обследование объектов котлонадз.- не соблюдение правил каркется наложением штрафов .(ответственность за соблюдение правил , состоянием и эксплуатации сосудов отвечают руководители и специалистов, осуществляющих надзор за техническим сос-ем и эксплуат сосудов. ))
Сосуд– герметически закрытая емкость, предназначена для ведения химических, тепловых и других технологических процессов, а так же хранения , транспортировку гозообразных, жидких и других веществ. Границей сосуда являются входные и выходные штуцера.
Пробное давление – давление, при котором проводится испытание сосудов.
Давление рабочее – максимальное внутреннее избыточное или наружное давление, возникающее при нормальном протекании рабочего процесса.
Давление расчетное – давление, используемое при расчете на прочность.
Давление условное – расчетное давление при температуре 20 С, используемое при расчете на прочность стандартных сосудов.
Основные причины аварий сосудов, работ под давлением.
Основные причины аварий:
а) значительное превышение давления из-за неисправности предохранительных клапанов, нарушение технологического процесса или воспламенение паров масла в воздухосборниках, отсутствие(неисправность) редуцирующих устройств;
б)неисправность или отсутствие предохранительных устройств сосоудов с быстросъемными крышками;
в) дефекты при изготовлении, монтаже и ремонте сосудов;
г) переполнение сосудов сжиженными газами;
д) износ стенок сосудов;
е) обслуживание сосудов необученным персоналом, нарушение технологической и трудовой дисциплины;
ж) нарушение требований Правил из-за их незнания;
з) выдача должностными лицами указаний или распоряжений, принуждающих подчиненных им лиц нарушать Правила.
Опасность: - возможность их разрушения при внезапном адиабатическом расширении газов и паров.т.е потеря механической прочности стенок обечайки(коррозия, локальный перегрев, трещины. (взрывы при потере механической прочности сосудов, местный перегрев, удары,превышение рабочего давления(потенциальная энергия - в кинетическую энергию осколков, разрушенного оборудования и ударную волну (травмы людей.)))
(k-1)/k
Потенциальная энергия сжатой среды: W= [p1V1/(K-1)]*(1-(p1/p2) ) К – показатель адиабаты.P1 иP2- начальное и конечное давление соответственно.V-начальный объем газа.
Потенциальная энергия сжатой среды прапорциональна произведению начального давления на объем сосуда: W~PV
- взрывная волна(поражение оборудования и гибель людей.)
-опасны сосуды, содержащие токсическую среду(опасность отравления) и горючую среду (опасность пожара и взрыва)
Область применения «правил устройства и безопасной эксплуатации»:
Правила, распространяются на :
- сосуды, работающие под давлением воды с температурой выше 115 С или другой жидкости с температурой, превышающей темпер кипения при давлении 0.07 МПа бег учета гидравлического давления;
-сосуды, работающие под давлением пара или газа свыше 0.07 МПа
- баллоны, предназначенные для транспортирования и хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов под давлением свыше 0.07МПа
- цистерны и бочки для транспортирования и хранения сжиженных газов, давление паров которых при температуре до 50С превышает 0.07МПа.
- цистерны и сосуды для транспортирования , хранения сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, в которых давление свыше 0.07МПа создается периодически для опорожнения;
Правила не распространяются на :
- сосуды , изготовляемые в соответствии с «правилами устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок», (Ростехнадзор), а так же сосуды , работающие с радиоактивной средой ;
- сосуды, вместимостью не более 25 литров не зависимо от давления, используемые для научно-экспериментальных целей.
- сосуды и баллоны вместимостью не более 25 литров, у которых произведение давления МПа на вместимость в литрах не превышает 200.
- сосуды, работающие под давлением, создающие при взрыве внутри них в соответствии с технологическим процессом;
- сосуды, работающие под вакуумом;
- сосуды, устанавливаемые на морских, речных судах и других плавучих средствах;
- сосуды, устанавливаемые на самолетах и других летательных аппаратах;
- воздушные резервуары тормозного оборудования подвижного состава железнодорожного транспорта, автомобилей и других средств передвижения;
- сосуды специального назначения военного ведомства;
-приборы парового и водяного отопления;
- трубчатые печи;
ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКОЕ ИСПЫТАНИЕ.
Гидравлическое испытание:
Этому испытанию подлежат все сосуды, после изготовления(с покрытием и изоляцией, сосуды испытываются до наложения изоляции и покрытия);
Нелитые сосуды: Pпр=1,25р (σ20/σf)
Pпр- пробное давление;МПа
р- расчетное давление сосуда,МПа
σ20 – допускаемое напряжение материала сосуда при 20 С , МПа;
σf – допускаемое напряжение материала осуда при расчетной температуре, МПа
Гидравлическое испытание литых сосудов и деталей проводится пробным давлением, определяется по формуле: Pпр=1,5р (σ20/σf).
Гидравлическое испытание сосудов и деталей не из Ме , с вязкостью более 20 Дж/см2;
Pпр=1,3р (σ20/σf). Если менее 20 то поPпр=1,6р (σ20/σf).
Гидравлическое испытание криогенных сосудов при наличии вакууа в изолированном пространстве корпуса производится
Порядок проведения испытаний должен быть оговорен в техническом проекте и указан в инструкции предприятия - производителя по монтажу и эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
Для гидравлического испытания сосудов должна применяться вода с температурой не меньше +5С и не выше +40С. По согласованию с разработчиком проекта вместо воды может быть использована другая жидкость. При заполнении сосуда водой воздух должен быть удален полностью. Гидравлическое испытание проводиться только после внутреннего осмотра сосуда. Давление в испытуемом сосуде следует повышать плавно.
Использование сжатого воздуха или газа для подъема давления не допускается. Давление при гидравлическом испытании контролируется двумя манометрами одного типа, имеющие одинаковые пределы измерения, класса точности и цену деления.
Время выдержки сосуда под пробным давлением устанавливается разработчиком проекта. При отсутствии специальных указаний в проекте время выдержки(мин) должно быть не меньше :
Толщина стенки -50 - 10 мин ; свыше 50 – 100мм -- 20 ; свыше 100мм – 30 ; для дитых, многослойных – 60 мин.
После выдержки под пробным давлением его снижают до расчетного и проводят осмотр наружней поверхности. обстукивание стенок во время испытания не допускается.
Сосуд считается выдержавшим испытание(гидравлическое) если нет: трещин, слезок, потения в сварных соединениях, остаточных деформаций, течи в разъемных соединениях, падения давления по манометру. Сосуд и его элементы – в которых были выявлены дефекты, после устранения подвергается повторному гидр. Испытаниюпробным давлением. В случае когда гидравл испытание не возможно – поводят пневматическое(воздух или инертный газ.) (при условии контроля методом акустической эмисии).
ПНЕВМАТИЧЕСКОЕ ИСПЫТАНИЕ:
(давление такое же как и при гидравлическом , тщательный осмотр внутреннего состояния сосуда, до испытания; )
При пневматическом испытании применяется меры предосторожности: 1) вентиль на трубопроводе и манометры выносятся за пределы помещения ; 2)люди на время испытания удаляются на безопасное расстояние;3) обратный клапан – не зависимо от колебания давления перед ним поддерживает за собой постоянное давление.
Под пробным давлением при пневматическом испытании сосуд должен находиться в течение 5 минут, после чего давление постепенно снижается до рабочего, при котором происходит осмотр сосуда с проверкой плотности его швов и разъемных соединений мыльным раствором или другим способом. Отстукивание сосуда под давлением при пневматическом испытании запрещается.
Сосуды, подлежащие регистрации в органах Госгортехнадзора, должны подвергаться периодическим техническим освидетельствованиям инженером-контролером Котлонадзора.
За правильность конструкции сосуда, за расчет его прочности и выбор материала, за качество изготовления и монтажа, а также за соответствие сосуда настоящим Правилам отвечает организация, выполнявшая соответствующие работы.
Все изменения проекта в процессе изготовления или монтажа сосуда должны быть письменно согласованы между проектной организацией, потребовавшей изменения проекта, и Госгортехнадзором. Если аппарат выдержал испытание на прочность – то проводят на герметичность.
ИСПЫТАНИЕ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ:
Сосуды, работающие под давлением вредных веществ(жидкостей и газов) 1-го и 2-го класса опасности по ГОСТу 12.1.007-76 испытываются владельцами сосудов на герметичность воздухом или инертным газом(азотом) под давлением, равным рабочему давлению. при нарушение герметичности происходит разрыв аппаратуры - опасность(осколки, взрывная волна, проводится расчет на прочность аппарата;) по достижению испытательного давления подача сжатого воздуха или азаота прекращается, между подводящим и трубопроводом и запорным вентилем ставится металл заглушка и проводится наблюдение за падением давления.(проводятся испытания – 24 часа –новые; 4 часа повторные испытания). Замер начального давления и исчисления указанного времени производится после выравнивания температур внутри и вне сосуда. Замер температуры газа в сосуде должен производиться либо путем установки ртутных термометров в имеющиеся в сосуде гильзы, либо термометры на поверхность. Степень гермитичности хар-ся количеством выходящим из аппарата газам в единицу времени: m = (Pн-Pk)/ Pн τ; m- коэффициент герметичности(используется при определении количества вредных веществ попавших в воздух произ-ых помещений из оборудования, исходя из этого определяется производительность вентеляционной установки.); τ-время;
падение давления : Δр= 100/τ (1- (Pk Tk/PнTн))
Δр – падение давления;
Pk ;Pн – конечное и начальное давление в аппарате.
Tk, Tн – конечная и начальная температура в аппарате.
Герметичность удовл если Δр не более 0.1% в час для токсичных сред и 0.2% в час для пожароопасных сред(для новых аппаратов). И 0.5% для повторных испытаний. У аппаратов при Р раб меньшем 0.7 атм, Риспыт = Рраб+30кПа.
Аппараты работ – ие под вакуумом испыт на прочность и герметичность:
На прочность – 0.2МПа
На герметичность – 0.1МПа
УСТАНОВКА, РЕГЛАМЕНТАЦИЯ, И ТЕХНИЧЕСКОЕ ОСВЕДЕТЕЛЬСТ-ИЕ.
- сосуды работ под давлением должны устанавл на открытых площадках,(нет людей, отдельные здания);
- не в жилых и бытовых зданиях, а так же прилеж к ним зданиям.
Регистр сосудов с токсич средой у которых PV >500, а так же с инертными средами PV >1000 атм *л. не регистр-ся::аппараты воздухоразделительных установок(внутри кожуха)
- бочки для перевозки сжиженных газов , баллоны вместимостью до 100л
- сосуды для транспортировки сжиженных газов, жид – ей сыпучих тел которые находятся под давлением только при опорожнении.
Регистрация : Ростехнадзор – 1раз в 2года.
Износ – зависит от среды(токсичность);
- температура (работы) . Могут устанавливаться другие сроки:
- ап-т не использ свыше 12мес.
- в ап-те произ-ся исправления (реконструкция, ремонт)
- после аварии.
УСТАНОВКА, РЕГЛАМЕНТАЦИЯ, И ТЕХНИЧЕСКОЕ ОСВЕДЕТЕЛЬСТ-ИЕ.
- сосуды работ под давлением должны устанавл на открытых площадках,(нет людей, отдельные здания);
- не в жилых и бытовых зданиях, а так же прилеж к ним зданиям.
Регистр сосудов с токсич средой у которых PV >500, а так же с инертными средами PV >1000 атм *л. не регистр-ся::аппараты воздухоразделительных установок(внутри кожуха)
- бочки для перевозки сжиженных газов , баллоны вместимостью до 100л
- сосуды для транспортировки сжиженных газов, жид – ей сыпучих тел которые находятся под давлением только при опорожнении.
Регистрация : Ростехнадзор – 1раз в 2года.
Износ – зависит от среды(токсичность);
- температура (работы) . Могут устанавливаться другие сроки:
- ап-т не использ свыше 12мес.
- в ап-те произ-ся исправления (реконструкция, ремонт)
- после аварии
БИЛЕТ №9