31. Расчтно – аналитический и опытно статический методы исследования точности обработки.

Статический метод основан на статистическом анализе параметров и позволяет получить данные, характеризующие погрешность, обусловленную совместным действием ряда факторов в целом. При этом нельзя получить оценку влияния каждого параметра схемы в отдельности. Статистический метод позволяет оценить погрешность, но не дает возможности раскрыть ее, т.е. определить причинные зависимости.

Расчетно-аналитический метод исследования точности основан на выделении доминирующих факторов и анализе функциональных связей этих факторов с вызываемыми ими погрешностями.

К таким исследованиям относят исследования жесткости упругой системы станок - приспособление - инструмент - деталь. Эти исследования позволили установить функциональные связи между точностью геометрических параметров обрабатываемых деталей и параметрами жесткости узлов станка, приспособления, инструмента и самой детали с учетом способов установки ее на станке при обработке, а также параметрами режимов обработки, определяющими силы, действующие на рассматриваемую систему.

Метод точечных диаграмм является научно обоснованным способом выборочного контроля, его применяют для организации статистического контроля технологических процессов.

Все детали в партии отличаются друг от друга своими фак­тическими размерами (или другими показателями качества). Го­ворят: "Имеет место разброс или рассеяние параметров". Поэ­тому размер детали выступает как случайная величина. Хапактер рассеяния размеров деталей в партии устанавливают построением практической (эмпирической) кривой распределения

Практическую (эмпирическую) кривую распределения строят вначале с помощью так называемых гистограммы и полигона распределения (дифференциальных и/или интегральных). Для оценки степени совпадения теоретических и практических за­конов распределения используют те или иные критерии согласия. 

32. Качество обработки. Параметры состояния поверхностного слоя . Нормирование, технологическое обеспечение.

Под качеством понимается совокупность свойств продукции, обусловливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности человека в соответствии с ее служебным назначением [1 – 3].

Различают следующие три вида значения любого показателя качества [1 – 3].

1. Расчетное (теоретическое, номинальное) – определяемое в результате расчета. Такие показатели существуют в виде предельных размеров (допусков) в конструкторской документации.

2. Действительное, т. е. объективно существующее. Оно определяется с помощью средств измерения с определенной погрешностью.

3. Измеренное – это действительное значение, познанное с какимто отклонением, вызванным погрешностью метода и средства измерения,

и принимаемое за действительное.

В связи с этим различают четыре вида показателей, отображающих качество детали с геометрической стороны [1 – 4]:

1) точность размеров;

2) точность относительного положения поверхностей;

3) точность формы поверхностей (макрогеометрия);

4) шероховатость поверхностей (микрогеометрия).

По четырем вышеперечисленным показателям геометрической точ-

ности оценивают реальную поверхность (рис. 1.1).