20. Скрытые и явные базы.

Явная база – база заготовки (изделия) в виде реальной поверхности, разметочной риски или точки пересечения рисок.

Скрытая база – база заготовки или изделия в виде воображаемой плоскости, оси или точки.

21.Структура технологического процесса. Рабочее место, технологическая операция, установ, позиция, переход, проход…

Технологический процесс – часть производственного процесса, со-

держащая действия по изменению и последующему определению состоя-

ния предметов производства.

Технологическая операция (операция) –

законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном ра-

бочем месте.

Переход – законченная часть операции, выполняемая одни-

ми и теми же средствами технологического оснащения при постоянных

режимах и установке заготовки.

 Рабочее место – часть пространства цеха (участка), предназначенная для выполнения операции одним или группой рабочих, в которой размещены оборудование, инструменты, приспособления.

Прием – законченная совокупность действий, направленных на выполнение перехода или его части и объединенных одним целевым назначением. Например, переход — «установить заготовку» включает в себя ряд действий: взять заготовку из тары — переместить к приспособлению – забазировать – закрепить.

Позиция – каждое новое фиксированное положение объекта производства совместно с приспособлением, в котором установлен объект, относительно рабочих органов станка.

Установ – часть операции выполняемая при одном закреплении детали относительно станка. (движения детали относительно станка)

Рабочий ход (проход) – законченная часть перехода состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки , сопровожд. изменением формы ,размеров качества поверхности и свойст заготовки.

22. Последовательность разработки тп изготовления детали.

Технологический процесс изготовления детали рекомендуется раз-

рабатывать в следующей последовательности (возможны исключения).

1. Изучить по чертежу служебное назначение детали и проанализировать соответствие ему технических требований и норм точности.

2. Выявить число деталей, подлежащих изготовлению в единицу времени и по неизменяемому чертежу, наметить тип и форму организациипроизводственного процесса изготовления деталей.

3. Выбрать полуфабрикат, из которого должна быть изготовлена деталь.

4. Выбрать метод получения заготовки, если неэкономично или физически невозможно изготавливать деталь непосредственно из полу фабриката.

5. Обосновать выбор технологических баз.

6. Выбрать методы обработки поверхностей заготовки и установить число переходов по обработке каждой поверхности, исходя из требований к качеству детали.

7. Установить последовательность обработки поверхностей заготовки.

8. Рассчитать припуски и установить межпереходные размеры и допуски на отклонения всех показателей точности детали.

9. Оформить чертеж заготовки.

10. Сформировать операции из переходов (методов обработки) и выбрать оборудование для их осуществления.

11. Выбрать режимы обработки, обеспечивающие требуемое качество детали и производительность.

12. Выполнить нормирование технологического процесса изготовления детали.

13. Выявить необходимую технологическую оснастку для выполнения каждой операции и разработать требования, которым должен отвечать каждый вид оснастки (приспособления для установки заготовки и режущего инструмента, режущий инструмент, измерительный инструмент).

14. Проработать другие варианты технологического процесса изготовления детали, рассчитать их себестоимость и выбрать наиболее экономичный вариант.

15. Оформить технологическую документацию.

16. Разработать технические задания на конструирование нестандартного оборудования, приспособлений, режущего и измерительного инструмента .