
- •1 Сфера застосування
- •2 Нормативні посилання
- •3 Познаки та скорочення
- •4 Загальні положення
- •5 Вимоги безпеки
- •6 Технологічні карти
- •1 Перевірка правильності сигналізації світлофора
- •2 Перевірка переключення показань світлофора з дозволяючого на забороняюче
- •Облікова форма
- •Перевірка
- •3 Оформлення результатів перевірки
- •1 Перевірка правильності сигналізації і зміни кожного дозволяючого показання світлофора на забороняюче
- •2 Перевірка відповідності кодових сигналів, що посилаються в рейки, показанням світлофора
- •3 Оформлення результатів перевірки
- •1 Перевірка неможливості відкриття вхідних і маршрутних світлофорів за умови зайняття кожної ізольованої ділянки
- •2 Перевірка неможливості відкриття вихідних світлофорів при зайнятій ділянці віддалення та за умови зайняття кожної ізольованої ділянки
- •3 Перевірка неможливості відкриття вихідних світлофорів при невідповідному напрямку руху
- •4 Перевірка неможливості відкриття вихідних світлофорів при відсутності блокувальних сигналів
- •5 Перевірка неможливості повторного відкриття вихідних світлофорів при вилученому ключі-жезлі
- •6 Перевірка часу витримки відміни маршруту
- •7 Перевірка часу витримки схеми штучного розмикання ізольованих ділянок
- •8 Перевірка дії схеми допоміжного керування
- •9 Перевірка дії схеми допоміжного режиму зміни напрямку
- •10 Перевірка неможливості переведення стрілок в незаданому і заданому маршрутах
- •10.1 Перевірка стрілок у незаданому маршруті
- •10.2 Перевірка стрілок у заданому маршруті
- •11 Перевірка відсутності контролю спарених стрілок
- •12 Перевірка залежностей пристроїв сцб на станціях з числом стрілок 30 і менше
- •13 Оформлення результатів перевірки залежностей пристроїв сцб
- •1 Загальні вимоги при виконанні перевірки
- •В суміжних рейкових колах станції (перегону) __________________ __________________ залізниці
- •2 Перевірка чергування полярності в рейкових колах постійного струму з безперервним та імпульсним живленням
- •3 Перевірка чергування миттєвих полярностей у рейкових колах змінного струму
- •3.1 Перевірка чергування полярності при стикуванні двониткових рейкових кіл, обладнаних дросель-трансформаторами
- •3.2 Перевірка чергування полярності при стикуванні двониткових рейкових кіл, не обладнаних дросель-трансформаторами
- •3.3 Перевірка чергування полярності при стикуванні двониткових і однониткових рейкових кіл
- •3.4 Перевірка чергування полярності при стикуванні однониткових рейкових кіл
- •3.5 Стикування двониткового рейкового кола з імпульсним чи рейковим колом числового кодового автоблокування
- •4 Перевірка чергування полярності рейкових кіл індикатором перевірки чергування полярності ипчп
- •5 Перевірка правильності дії схеми контролю замикання ізолюючих стиків на перегоні
- •6 Перевірка режимів контролю черговості зайняття відгалужень і короткого замикання в рейкових колах тональної частоти
- •6.1 Перевірка контролю сходу (короткого замикання) ізолюючих стиків (ксс)
- •6.2 Перевірка схеми контролю черговості зайняття відгалужень (кзо)
- •1 Визначення справності дії схеми тестової перевірки роботи колійного реле
- •2 Перевірка дії схеми контролю вступу поїзда на наступне за напрямком руху рейкове коло
- •3 Перевірка дії схеми контролю зайнятості рейкового кола
- •4 Оформлення результатів перевірки
- •1 Перевірка відповідності фактичної і розрахункової довжини ділянок наближення
- •2 Перевірка часу від моменту вступу поїзда на ділянку наближення до початку роботи сигналізації
- •3 Перевірка часу від початку включення переїзної сигналізації до початку опускання загороджувального бруса шлагбаума
- •4 Перевірка часу спрацьовування схеми захисту від короткочасної втрати шунта
- •5 Перевірка часу роботи схеми контролю тривалого зайняття останнього за ходом поїзда рейкового кола на дільницях із двостороннім рухом
- •6 Перевірка вимикання кодів алс і перекриття світлофорів, що огороджують переїзд, при вмиканні загороджувальної сигналізації
- •7 Оформлення результатів перевірки
- •Перевірки параметрів пристроїв автоматичної (напівавтоматичної) переїзної світлофорної сигналізації і автоматичних (напівавтоматичних) шлагбаумів (пристроїв переїзної автоматики)
- •1 Перевірка схематичних, двониткових планів, принципових електричних і монтажних схем
- •2 Перевірка кабельних планів
- •3 Перевірка відповідності екземплярів технічної документації
- •4 Перевірка відповідності інструкції про користування пристроями сцб діючим пристроям сцб
- •6.2 Світлофори
- •1 Перевірка видимості сигнальних показань
- •2 Перевірка видимості запрошувального вогню
- •3 Оформлення результатів перевірки
- •1 Перевірка видимості вогнів світлофорів з локомотива
- •2 Перевірка відповідності показань світлофорів
- •3 Оформлення результатів перевірки
- •1 Підготовка до роботи
- •2 Зміна ламп
- •3 Вимірювання напруги на лампах
- •4 Перевірка стану і чищення світлофорної головки зовні
- •5 Перевірка і чищення внутрішньої частини світлофорних головок, зелених світних смуг і світлових покажчиків
- •1 Підготовка до роботи
- •2 Переключення живлення ламп з основного на джерело постійного струму
- •3 Вимірювання напруги на лампах
- •4 Оформлення результатів вимірювань
- •1 Підготовка до роботи
- •2 Перевірка внутрішньої частини покажчика і стану монтажу
- •3 Перевірка світлових вічок покажчика
- •4 Чищення лінз і зовнішнього скла
- •5 Перевірка справності ущільнення
- •6 Включення покажчика
- •7 Внутрішня перевірка трансформаторного ящика і стакана світлофора
- •1 Вимірювання часу сповільнення сигнальних реле
- •2 Перевірка збереження дозволяючих показань світлофорів при переході з основної системи електроживлення пристроїв сцб на резервну і назад
- •3 Перевірка часу переходу з основної системи електроживлення на резервну і назад на пунктах живлення
- •4 Оформлення результатів вимірювань
- •1 Перевірка стану електропривода і стрілочної гарнітури
- •2 Перевірка щільності притиснення вістряка до рамної рейки
- •3 Перевірка стану болтових з’єднань
- •4 Перевірка наявності і стану закруток
- •5 Перевірка стану шпального ящика
- •6 Поєднання перевірок цієї технологічної карти з іншими роботами
- •7 Зовнішнє чищення електропривода і стрілочної гарнітури
- •1 Перевірка стану електропривода і гарнітури хрестовин із бпк
- •2 Гарнітура електропривода для хрестовин із бпк із поворотним (рухомим) осердям
- •3 Перевірка щільності притиснення осердя до вусовика хрестовин із бпк
- •4 Перевірка стану болтових з’єднань
- •5 Перевірка наявності і стану закруток
- •6 Суміщення перевірок даної технологічної карти з іншими роботами
- •7 Зовнішнє чищення електропривода і гарнітури хрестовин із бпк
- •1 Огляд стрілочного переводу
- •2 Спільна перевірка стрілок із застосуванням щупа товщиною 4 мм і 2 мм
- •3 Вимірювання ширини колії біля вістря вістряків
- •1 Перевірка стану стрілочного переводу з хрестовиною з безперервною поверхнею кочення (бпк)
- •2 Перевірка стрілочних переводів з бпк на щільність притиснення осердя хрестовин до вусовика (вістряків стрілки до рамної рейки)
- •1 Перевірка стану і кріплення внутрішніх частин електропривода
- •2 Перевірка стану монтажу і його кріплення
- •3 Перевірка правильності регулювання контрольних тяг
- •4 Перевірка стану колектора і щіткотримача електродвигуна типу мсп
- •5 Перевірка рівня масла в редукторі електропривода
- •6 Чищення і змащення електропривода
- •7 Чищення і регулювання автоперемикача
- •8 Перевірка ущільнення електропривода
- •9 Перевірка блокувальної заслінки
- •10 Перевірка взаємодії частин електропривода
- •1 Перевірка внутрішнього стану стрілочної коробки (тя) і муфти упм
- •2 Огляд реверсивного реле та інших приладів
- •1 Вимірювання струму стрілочних електродвигунів
- •2 Вимірювання зусилля натискання фрикційного зчеплення
- •3 Вимірювання напруги на електродвигуні
- •1 Заміна мастила у фрикційній муфті електроприводів сп-3 (сп-2; сп-2р)
- •2 Заміна масла в редукторі
- •3 Заміна мастила в фрикційній муфті електропривода сп-6
- •1 Перевірка стану електропривода
- •2 Перевірка стану гарнітури
- •3 Перевірка стану електродвигуна
- •4 Перевірка колектора і щіткового вузла електродвигунів типу мсп
- •1 Заміна стрілочного електродвигуна
- •2 Оформлення результатів
- •Журнал обліку заміни електродвигунів на ст. ___________________ ___________________ дистанції сигналізації та зв’язку ____________________ залізниці
- •1 Перевірка стану апаратури керування
- •2 Перевірка стану польових пристроїв
- •1 Обстеження гарнітур хрестовин з безперервною поверхнею кочення зі зняттям робочих тяг
- •1 Ремонт контрольних замків на стрілках
- •2 Перевірка дії контрольних замків і включення стрілки в залежність
- •1 Перевірка стану електрозамка і гарнітури
- •2 Перевірка щільності притиснення вістряка до рамної рейки
- •3 Перевірка внутрішнього стану і дії електрозамка
- •1 Технічні норми утримання стрілочних електрозамків
- •Електричні характеристики обмотки соленоїда замка
- •2 Перевірка електрозамка з повним розбиранням
- •2.1 Порядок виключення стрілки
- •6.5 Електричні рейкові кола
- •1 Перевірка стану елементів рейкових кіл на перегоні
- •2 Перевірка стану стикових і стрілочних з’єднувачів, перемичок колійних дросель-трансформаторів, кабельних стійок і колійних трансформаторних ящиків
- •3 Перевірка заземлень польового обладнання сцб
- •4 Перевірка наявності зазору між підошвою рейки і баластом, а також стану баласту і водовідводів
- •5 Перевірка стану ізоляції фундаментних кутників та серг вістряків
- •6 Перевірка стану ізолюючих елементів рейкових кіл, що обслуговуються працівниками дистанції колії
- •6.1 Огляд стану рейкових кіл
- •6.2 Перевірка справності ізоляції ізолюючих стиків
- •6.3 Перевірка справності ізоляції ізолюючих елементів серг вістряків і зв’язних смуг
- •6.4 Перевірка ізоляції залізобетонних шпал
- •7 Оформлення результатів перевірки
- •1 Загальні вимоги
- •2 Порядок перевірки шунтової чутливості
- •1 Загальні вимоги
- •2 Порядок виконання вимірювань
- •3 Регулювання рейкових кіл
- •1 Загальні вимоги
- •2 Норми основних параметрів трк
- •3 Порядок виконання вимірювань
- •4 Регулювання рейкового кола тональної частоти при заміні апаратури та ремонті кабелів
- •1 Загальні вимоги
- •2 Вимірювання і регулювання струму алс
- •3 Вимірювання та регулювання часових параметрів струму алс
- •1 Перевірка стану кабельних стійок, колійних трансформаторних ящиків
- •2 Огляд реверсивного реле та інших елементів схеми керування стрілки
- •3 Зовнішня перевірка дросель-трансформаторів, колійних трансформаторних ящиків і кабельних стійок
- •3 Перевірка внутрішнього стану дросель-трансформатора
- •3.1 Загальні вимоги
- •3.2 Перевірка трансформаторного масла в дт
- •3.3 Перевірка кабельної муфти
- •3.4 Перевірка коефіцієнта трансформації
- •Коефіцієнти трансформації в залежності від номерів виводів додаткової обмотки дросель-трансформатора дт-0,2
- •3.5 Перевірка відсутності сполучення основної обмотки з корпусом дт
- •1 Перевірка стану наземних елементів заземлювальних пристроїв сцб і справності іскрових проміжків релейних шаф і світлофорів
- •2 Перевірка стану наземних елементів заземлювальних пристроїв сцб і справності іскрових проміжків
- •2.1 Вимоги щодо забезпечення нормального функціонування електричних рейкових кіл
- •2.2 Заземлення польового обладнання пристроїв сцб
- •2.3 Конструктивне виконання заземлювальних пристроїв
- •2.4 Перевірка справності елементів заземлювальних пристроїв сцб
- •3 Перевірка справності іскрових проміжків і спусків опор контактної мережі. Перевірка правильності підключення заземлень штучних споруджень до рейок
- •4 Перевірка діодних заземлювачів
- •1 Визначення несправних стикових рейкових з’єднувачів
- •2 Організація робіт з приварки (заміни) з’єднувачів
- •3 Приварювання з’єднувачів
- •6.6 Апарати керування
- •1 Перевірка стану пультів керування і табло, маневрових колонок
- •1.1 Зовнішній огляд і перевірка стану
- •1.2 Перевірка кнопок, комутаторів і ключів-жезлів
- •1.3 Перевірка світлового вічка і монтажу
- •1.4 Перевірка дії дзвінків
- •2 Перевірка і регулювання кнопок, рукояток і комутаторів
- •6.7 Прилади сцб
- •1 Перевірка зовнішнього стану приладів
- •2 Перевірка внутрішнього стану приладів
- •3 Перевірка зовнішнього стану штепсельних розеток і вимірювання залишкової напруги
- •1 Комплексне обслуговування і перевірка дії автоматичної переїзної сигналізації й автоматичних шлагбаумів
- •1.1 Перевірка стану акумуляторної батареї
- •1.2 Перевірка електродвигуна
- •1.3 Перевірка електропривода кресл. 26065у.00.00
- •1.4 Перевірка стану і видимості переїзних світлофорів
- •1.5 Перевірка акустичних сигналів (дзвінків)
- •1.6 Перевірка стану загороджувального бруса шлагбаума
- •1.7 Перевірка стану щитка керування
- •1.8 Перевірка стану дросельних перемичок і перемичок до кабельних стійок
- •2 Перевірка дії пристроїв переїзної сигналізації
- •3 Перевірка дії системи контролю справності пристроїв апс
- •1 Комплексне обслуговування і перевірка дії автоматичних шлагбаумів
- •1.1 Перевірка електропривода
- •1.2 Перевірка і регулювання загороджувального бруса
- •2 Перевірка параметрів пристроїв і дії автоматичної переїзної сигналізації, обладнаної автоматичними шлагбаумами паш-1 і ша
- •2.1 Вимірювання електричних характеристик шлагбаума
- •2.2 Вимірювання часових характеристик шлагбаума
- •1 Змащення тертьових поверхонь переїзних автошлагбаумів паш-1 і ша
- •1.1 Змащення відкритих тертьових поверхонь переїзних автошлагбаумів паш-1 і ша
- •1.2 Заміна (поповнення) масла в редукторі
- •1.3 Змащення ролика і вузла повороту загороджувального бруса (для паш-1)
- •1 Перевірка дії і видимості вогнів загороджувальних і переїзних світлофорів
- •1.1 Загальні вимоги
- •1.2 Перевірка видимості загороджувальних світлофорів
- •1.3 Перевірка дії загороджувальних світлофорів, суміщених з поїзними і маневровими
- •1.4 Перевірка видимості вогнів переїзних світлофорів
- •2 Зміна ламп і вимірювання напруги на лампах
- •1 Перевірка стану і дії пристроїв переїзної автоматики без розбирання електропривода
- •2 Перевірка стану і дії пристроїв переїзної автоматики з розбиранням електропривода кресл. 26065у.00.00
- •2.1 Загальні вимоги
- •2.2 Виключення із дії пристроїв автоматики на переїзді
- •2.3 Розбирання електропривода шлагбаума
- •2.4 Чищення внутрішньої частини корпусу і фарбування електропривода
- •2.5 Перевірка редуктора і фрикційного зчеплення
- •2.6 Відбраковування і визначення необхідності заміни окремих деталей та вузлів
- •2.7 Складання, змащення і регулювання електропривода
- •2.8 Перевірка дії електропривода
- •2.9 Включення пристроїв переїзної автоматики в дію
- •1 Комплексна перевірка стану, справності дії та визначення необхідності заміни окремих вузлів з частковим розбиранням шлагбаумів
- •1.1 Ревізія вузла повороту загороджувального бруса
- •1.2 Ревізія електромагнітної муфти
- •1.3 Редуктор і відкрита зубчаста передача
- •1.4 Ревізія гідрогасителя
- •2 Оформлення результатів перевірки
- •1 Огляд і перевірка дії пристроїв тунельної сигналізації
- •2 Перевірка дії звукової і світлової сигналізації
- •1 Перевірка дії і видимості вогнів загороджувальних світлофорів
- •2 Перевірка стану пульта керування
- •1 Перевірка працездатності контрольно-габаритних пристроїв
- •2 Вимірювання напруги на контрольному реле
- •1 Участь у перевірці, що проводиться бригадиром дистанції колії
- •2 Вимірювання опору ізоляції контрольного дроту
- •3 Перевірка кабельного ящика
- •1 Перевірка дії пкпнг
- •2 Вимірювання напруги на контрольному реле пкпнг
- •3 Перевірка правильності роботи схеми контролю датчиків пкпнг
- •1 Перевірка стану пкпнг спільно з бригадиром колії
- •1 Вимірювання опору ізоляції датчиків пкпнг щодо землі при відключеному кабелі
- •2 Вимірювання опору електричного кола контрольного пристрою пкпнг при відключеному кабелі
- •6.11 Кабельна мережа і внутрішній монтаж
- •1 Зовнішній огляд кабельних муфт
- •2 Внутрішня перевірка
- •1 Вимірювання опору ізоляції схеми керування вихідним світлофором
- •2 Вимірювання опору ізоляції схеми керування маневровим світлофором
- •3 Вимірювання опору ізоляції схеми керування вхідним світлофором з центральним живленням
- •4 Вимірювання опору ізоляції двопровідної схеми керування стрілкою
- •5 Вимірювання опору ізоляції чотирипровідної схеми керування стрілкою при місцевому живленні (альбом тр-45)
- •6 Вимірювання опору ізоляції п’ятипровідної схеми керування стрілкою
- •7 Вимірювання опору ізоляції дев’ятипровідної схеми керування стрілкою
- •8 Вимірювання опору ізоляції схеми живильних кінців рейкових кіл
- •9 Вимірювання опору ізоляції схем релейних кінців рейкових кіл
- •10 Вимірювання опору ізоляції схеми маневрової колонки
- •11 Вимірювання опору ізоляції лінійних кіл
- •13 Оформлення результатів вимірювань
- •1 Перевірка стану захисних установок. Вимірювання струму дренажу і потенціалу оболонки кабеля
- •1.1 Загальні вимоги
- •1.2 Зовнішній огляд елементів установки
- •2 Перевірка однобічної провідності дренажної установки
- •3 Вимірювання середнього значення дренажного струму ідр та різниці потенціалів „кабель-земля”
- •4 Вимірювання струму катодної установки
- •5 Перевірка справності роботи згладжувальних пристроїв
- •1 Вимірювання опору ізоляції монтажу з кабелем, що не контролюється сигналізатором заземлення
- •1.1 Загальні вимоги
- •1.2 Вимірювання опору ізоляції мегомметром
- •1.3 Вимірювання опору ізоляції методом вольтметра
- •1.4 Вимірювання опору ізоляції методом вольтметра з додатковим джерелом живлення постійного струму
- •2 Перевірка стану ізоляції кабелів від релейних шаф і світлофорів
- •2.1 Візуальний огляд
- •2.2 Перевірка стану ізоляції методом вольтметра
- •2.3 Перевірка стану ізоляції вимірником опору заземлення
- •3 Вимірювання опору ізоляції монтажу сигналізатором заземлення
- •6.12 Повітряна сигнальна лінія
- •6.13 Пристрої електроживлення. Основні та резервні джерела електроживлення
- •1 Перевірка стану і надійності кріплення монтажу
- •2 Перевірка стану контактів реле, кнопок, відкритих перемикачів і контакторів
- •3 Перевірка дії схеми контролю перегорання запобіжників
- •4 Перевірка щита вимикання живлення
- •5 Перевірка блоків бн, бар
- •6 Перевірка контакторів
- •7 Перевірка пакетних вимикачів і перемикачів
- •8 Перевірка фазування основного і резервного джерел живлення
- •9 Перевірка щита вимикання живлення
- •1 Зовнішній огляд
- •2 Вимірювання випрямленої напруги
- •3 Вимірювання прямого струму
- •4 Контроль роботи автоматичних зарядних пристроїв
- •1 Перевірка стану перетворювача
- •2 Запуск перетворювача з підключенням навантаження
- •1 Вимірювання значень напруг основного і резервного джерел живлення
- •2 Перевірка відповідності номіналів плавких уставок, потужності, що споживається пристроями
- •1 Вимоги безпеки
- •1.1 Загальні вимоги
- •1.2 Акумулятори кислотні (свинцеві)
- •1.3 Акумулятори лужного типу
- •2 Перевірка стану кислотних акумуляторів
- •2.1 Огляд і чищення акумуляторів
- •2.2 Перевірка рівня електроліту
- •2.3 Вимірювання щільності електроліту
- •2.4 Вимірювання напруги на акумуляторах
- •3 Перевірка стану лужних акумуляторів
- •3.1 Огляд і чищення акумуляторів
- •3.2 Перевірка рівня й вимірювання щільності електроліту
- •3.3 Вимірювання напруги на акумуляторах
- •4 Чищення батарейної шафи
- •5 Перевірка та фарбування стелажів
- •5.1 Очищення і перевірка стану стелажів
- •5.2 Фарбування стелажів
- •6 Перевірка стану акумуляторів на переїздах
- •1 Зовнішній огляд повітроводів, вентиляційної камери
- •2 Чищення вентиляційної установки
- •6.15 Дизель-генераторний агрегат (дга)
- •1 Вимоги безпеки
- •2 Зовнішній огляд і чищення дга
- •3 Перевірка рівня масла, води і підготовка агрегату до пуску
- •4 Пуск дизель-генератора без навантаження
- •1 Перевірка кріплення і натягу ременів
- •2 Перевірка зазорів у клапанах
- •3 Заміна масла в масляній ванні турбонагнітача
- •4 Чищення, промивання фільтрів, перевірка вузлів і деталей
- •5 Перевірка генератора і стартера
- •6 Перевірка комутаційної апаратури і монтажу щитів керування і блока автоматики
- •1 Перевірка стану дизель-генератора
- •2 Запуск дга з підключенням навантаження
- •1 Перевірка паливної системи дга
- •2 Перевірка кута випередження подачі палива
- •3 Промивання замкнутої системи охолодження і зміна прісної води
- •4 Перевірка системи змащення
- •5 Промивання повітряного фільтра, колеса турбіни, трубок холодильника повітря, масловідділювача системи вентиляції картера
- •6 Перевірка кривошипно-шатунного механізму, паливного насоса, муфти відбору потужності, приводу генератора
- •7 Перевірка дії дга після огляду
- •6.16 Захисні пристрої
- •1 Перевірка стану запобіжників
- •2 Перевірка відповідності номіналу запобіжника затвердженій технічній документації і фактичному навантаженню
- •1 Перевірка стану видимих елементів заземлювальних пристроїв
- •2 Розкриття ґрунту й огляд елементів, що знаходяться в землі
- •1 Перевірка приладів грозозахисту, заміна розрядників, вирівнювачів напруги
- •2 Вимірювання опору заземлювальних пристроїв
- •3 Перевірка вирівнювального контура релейної шафи
- •6.17 Залізобетонні конструкції
- •1 Вимірювання різниці потенціалів „рейка-земля” і електричного опору кола заземлення. Визначення струму витоку
- •6.18 Заміна приладів сцб
- •1 Організація заміни приладів
- •2 Перевірка приладу перед установленням
- •3 Вилучення приладу і перевірка штепсельних розеток
- •4 Установлення нового приладу
- •5 Заміна релейних блоків
- •Додаток а
- •Перелік колійних робіт на станціях і перегонах, обладнаних пристроями сцб, виконання яких дистанції колії погоджують з дистанціями сигналізації та зв’язку
2 Перевірка стану польових пристроїв
Електромеханік, разом із колійним майстром, повинні обійти всі стрілки (хрестовини з БПК) і перевірити стан електропневматичних клапанів (ЕПК) і арматури обдування. При цьому електромеханіку необхідно оглянути жили кабеля і виміряти опір їх ізоляції щодо землі мегомметром при відключеній від загальної схеми обмотці електромагніта. Нормативний опір ізоляції повинен бути не менше 20 МОм. Кабельні жили і монтаж повинні бути цілими і мати справні ізоляційні покриття.
Дорожній майстер повинен перевірити справність арматури пневматичного обдування і ЕПК, відсутність витоку повітря в магістралях і ЕПК. Під час очищення стрілки необхідно, щоб обдувався відведений вістряк (осердя хрестовини з БПК). Необхідно перевіряти періодичність і тривалість обдування стрілки (осердя), очищення стрілки (хрестовини) у плюсовому і мінусовому положеннях.
Кожну стрілку (хрестовину з БПК) необхідно перевірити на можливість вибіркового очищення, для чого на прохання електромеханіка черговий по станції набирає потрібний номер стрілки. Тривалість вибіркового очищення від 6 с до 8 с. Після закінчення перевірки пристрої обдування вимикають.
Результати перевірки пристроїв пневматичного обдування стрілок (хрестовин із БПК) записують у Журнал огляду форми ДУ-46 із зазначенням виявлених недоліків і термінів їх усунення.
Укрзалізниця ЦШ |
ТК 27 (п. 9.1.10 ЦШЕОТ/0012) |
|
Стрілка ЕЦ |
||
Найменування робіт |
Періодичність |
Виконавець |
Перевірка стану і дії контакту місцевого керування в стрілочних і колійних коробках |
1 раз у квартал * – до двох разів у рік |
Електромеханік |
Вимірювальні прилади, інструмент, матеріали: портативні радіостанції чи інші засоби зв’язку з черговим по станції; ключ від колійної коробки з контактом місцевого керування, комбіновані плоскогубці 200 мм з ізолюючими рукоятками, торцеві ключі з ізолюючими рукоятками 7 мм × 140 мм; 8 мм x 140 мм, 9 мм x 140 мм і 10 мм × 140 мм; викрутка з ізолюючою рукояткою 0,8 мм × 5,5 мм × 200 мм, бензин, ключ від трансформаторного (колійного) ящика, сигнальний жилет.
Стан і дію контакту місцевого керування стрілочних (колійних) коробок (ТЯ) перевіряють за згодою чергового по станції без запису в Журналі огляду форми ДУ-46.
Стан стрілочних (колійних) коробок (ТЯ) з контактами місцевого керування електромеханік перевіряє самостійно, а дію контакту місцевого керування (КМУ) – разом із працівником господарства перевезень (працівником складацької бригади). При перевірці стрілку передають на місцеве керування встановленим порядком.
При перевірці дії КМУ звертають увагу на його працездатність при повороті ключа в положення „плюс” і „мінус”, роботу фіксатора, безперешкодну можливість виймання ключа з направляючого прорізу тільки при розімкнутих контактах, а також можливість легко вставити ключ у направляючий проріз.
До передачі стрілки на місцеве керування електромеханік перевіряє цілість корпусу стрілочної (колійної) коробки, стан з’єднувального шланга і надійність кріплення його до корпусу коробки та електропривода, а також наявність стягуючих хомутів у місцях приєднання шланга до коробки та електропривода. Візуально перевіряють наявність і стан запобіжних труб стрілочної (колійної) коробки з контактом місцевого керування, а також захищеність сигнальних кабелів від механічних ушкоджень.
Потім електромеханік через засоби зв’язку, що є у наявності, запитує чергового по станції про передачу стрілки на місцеве керування і робить перевірку разом із працівником господарства перевезень. Після чого усередині стрілочної (колійної) коробки він додатково перевіряє стан ущільнення кришки для попередження потрапляння в коробку пилу, снігу і вологи, деталей контакту місцевого керування і надійність кріплення монтажних проводів. При необхідності електромеханік закріплює монтажні проводи, контактні пружини та інші деталі підтягуванням гвинтів, гайок і контргайок, при забрудненні контактні пружини чистить обтиральним матеріалом, змоченим бензином. Необхідно також перевірити правильність положення контактного ножа щодо контактних пружин і нормовані зазори; при урубуванні ножа кожна з парних контактних пружин повинна віджиматися на однакову відстань. Фіксатор повинен правильно визначати положення контактного ножа відносно контактних пружин. Зазор між ножем і корпусом колодки в крайніх положеннях повинен бути від 1 мм до 2 мм, між усіма струмоведучими частинами КМУ і рамкою – не менше 6 мм.
Про закінчення перевірки електромеханік засобами зв’язку, що є в наявності, повідомляє чергового по станції, на кришку стрілочної (колійної) коробки навішує замок, стрілку з місцевого керування передає на керування з поста ЕЦ.
Про виконання роботи електромеханік робить запис у Журналі форми ШУ-2.
Укрзалізниця ЦШ |
ТК 28 (п. 9.1.11 ЦШЕОТ/0012) |
|
Стрілка ЕЦ. Хрестовина з БПК |
||
Найменування робіт |
Періодичність |
Виконавець |
Комісійне обстеження гарнітур стрілочних переводів з безперервною поверхнею кочення (БПК) зі зняттям робочих і контрольних тяг |
2 рази у рік (весною та восени) |
Начальник станції (заступник), дорожній майстер, старший електромеханік, електромеханік |
Вимірювальні прилади, інструмент, матеріали: сумка кондукторська, слюсарний молоток масою 0,5 кг, гайкові двосторонні ключі 17 мм × 19 мм, 19 мм × 22 мм, 27 мм × 30 мм, 32 мм × 36 мм, малий ломик довжиною 500 мм і діаметром 18 мм, викрутка 1,2 мм × 8,0 мм × 200 мм, набір стрілочних щупів 2 – 4 мм на рукоятці, торцеві кусачки з ізолюючими рукоятками, ключі від електропривода, заготівлі закруток з оцинкованого дроту діаметром 3 мм і 4 мм довжиною 30 – 35 см, металева щітка, металевий шкребок, масельничка, гас, відпрацьоване машинне або трансформаторне масло, мастило ЦИАТИМ-201 (ЦИАТИМ-202) чи ЦИАТИМ-221, шліфувальний папір, портативні радіостанції чи інші засоби зв’язку з черговим по станції, обтиральний матеріал, сигнальний жилет.