Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Travmatizm.docx
Скачиваний:
4
Добавлен:
01.04.2025
Размер:
87.11 Кб
Скачать

Вопрос 24

  1. Взрывозащита технологического оборудования

Ни  одно производство не обходится без  использования систем повышенного  давления (трубопроводов, баллонов и  емкостей для хранения или перевозки  сжатых, сжиженных и растворенных газов, газгольдеров и т. д.). Любые  системы повышенного давления всегда представляют потенциальную опасность.

Причинами разрушения или разгерметизации  систем повышенного давления могут  быть: внешние механические воздействия, старение систем (снижение механической прочности); нарушение технологического режима; конструкторские ошибки; изменение  состояния герметизируемой среды; неисправности в контрольно-измерительных, регулирующих и предохранительных  устройствах; ошибки обслуживающего персонала  и т. д.

Взрывозащита систем повышенного давления достигается организационно-техническими мероприятиями; разработкой инструктивных материалов, регламентов, норм и правил ведения технологических процессов; организацией обучения и инструктажа обслуживающего персонала; осуществлением контроля и надзора за соблюдением норм технологического режима, правил и норм техники безопасности, пожарной безопасности и т. п. Кроме того, оборудование повышенного давления должно быть оснащено системами взрывозащиты, которые предполагают:

– применение гидрозатворов, огнепреградителей, инертных газов или паровых завес;

– защиту аппаратов от разрушения при  взрыве с помощью устройств аварийного сброса давления (предохранительные мембраны и клапаны, быстродействующие задвижки, обратные клапаны и т. д.).

Для выделения вида опасностей на трубопроводы наносят предупреждающие (сигнальные) цветные кольца, количество которых  определяет степень опасности. Так, на трубопроводы взрывоопасных, огнеопасных, легковоспламеняющихся веществ  наносят красные кольца, безопасных или нейтральных веществ –зеленые, токсичных веществ –желтые.

Все трубопроводы подвергают гидравлическим испытаниям при пробном давлении на 25 % выше рабочего, но не менее 0,2 МПа.

Кроме испытаний водой на прочность  газопроводы, а также трубопроводы для токсичных газов испытывают на герметичность воздухом при пробном  давлении, равном рабочему. Отсутствие утечки воздуха из соединений проверяют  мыльным раствором или погружением  узлов в ванну с водой.

Газопроводы прокладывают с небольшим уклоном  в сторону движения газа, а буферную емкость снабжают в нижней части  спускной трубой с краном для систематического удаления водяного конденсата и масла. Паропроводы снабжают конденсатоотводчиками, которые позволяют предотвратить  возникновение гидравлических ударов и пробок. Во избежание возникновения  напряжений от тепловых деформаций, особенно в наземных газопроводах, устраивают специальные компенсаторы в виде П-образного участка.

Трубопроводы  со сжиженными газами прокладывают на расстоянии не менее 0,5 м от трубопроводов  с горячим рабочим телом, при  этом последние изолируют, а трубопроводы с легко замерзающими газами монтируют  рядом с паропроводами и трубопроводами горячей воды. Для предотвращения ожогов кислотами и щелочами фланцевые  соединения трубопроводов закрывают  защитными кожухами. Трубопроводы для  транспортирования жидкого и  газообразного кислорода периодически, а также после каждого ремонта  обезжиривают. Трубопроводы, по которым в зону реакции к аппарату или устройству подается горючее и окислитель, оборудуют специальными устройствами: автоматическими задвижками, обратными клапанами, гидравлическими затворами, огне- и взрывопреградителями. Предохранительные затворы применяют в генераторах ацетилена для исключения обратного проскока пламени от газовой горелки сварочного агрегата в генератор .

Стационарные  сосуды, баллоны для хранения и  перевозки сжатых, сжиженных и  растворенных газов: баллоны (ГОСТ 949–73*) изготовляют малой (0,4...12 л), средней (20...50 л) и большой (80....500 л) вместимости. Баллоны малой и средней вместимости  изготовляют из углеродистой стали  на рабочее давление 10, 15 и 20 МПа, из легированной стали –на 15 и 20 МПа. Наружная поверхность баллонов окрашивается в определенный цвет, на нее наносится соответствующая надпись и сигнальная полоса. 

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]