К онтроль кач. Пилопро-ции, дефекты обраб., мероприятия по устранению дефектов.

Контроль качества продукции д/вестись не только после ее выработки, когда брак устранить трудно или почти невозможно, но и в процессе ее изготовления, после каждой ТО непосредственно самими рабочими или мастером. Для этого рабочие, мастера и работники ОТК д/б/ обеспеч. спец. инструментами и приборами. Р-ры длины бревен, досок и заготовок измер. при помощи рулеток, стационарных линеек (лесоцех), специальных шаблонов и калибров; р-ры d-ов бревен измер. при пом. спец. мерных линеек с упором или мерными вилками .

Р-ры ширины и толщ. пилопр-ции измер. при пом. линейки, штангеля, шаблонов и калибров. Учитывая, что по ГОСТу р-ры досок, черновых и чистовых заготовок м/им отклонения от номинальных, для их измерения применяют проходные и непроходные шаблоны и калибры. Контроль за качеством обрабатываемой поверхности осуществляется при помощи индикатора-глубиномера, прибора ТСП-4М , набора эталона и др.Контроль за влажностью древесины осуществляется при помочи влагомеров. Контрольно-измерительные инструменты (шаблоны, калибры и др.) и приборы (глубиномер, влагомер и др.) должны храниться и проверяться в метрологической лаборатории. Дефекты обработки, их причины и меры по устранению. Причиной дефектов распиловки и обработки, снижающих качество пилопродукции, на различных видах технического оборудования могут быть: нарушение правил наладки и эксплуатации оборудования, некачественная подготовка и установка режущего инс-нта, дефекты обрабатываемого мат-ла (кривизна, неровности, крыловатост. Лесопильные рамы. Наиболее характерными дефектами обработки на лесопильных рамах являются: кривизна и крыловатость пиломатериалов, разнотолщинность досок, бахрома (ус), нечистая поверхность пропила (ворсистость, мшистость), глубокие риски, вмятины на кромках. Для устранения указанных дефектов обработки необходимо: проверить правильность установки лесопильной рамы, проверить перпендикулярность продольной и поперечной осей лесопильной рамы и вертикальность хода пильной рамки, правильно подготавливать и устанавливать пилы, Торцовочные станки. К дефектам обработки при торцовке досок следует отнести неперпендикулярность плоскости торца, кромкам и пластям доски, рваный распил, торцовку не в размер. Неперпендикулярность плоскости торца пластям доски возникает из-за неперпендикулярности плоскости вращения пилы плоскости торцовочного стола. Устраняют этот дефект регулировкой установки станка. Пл-сть резания д.б строго перпендикулярна плоскости стола или опорных роликов. Рваный пропил происходит из-за неправильной подготовки пил или их затупления. Проверяют качество подготовки и заточки пил.Торцовка не в размер происходит из-за неправильной установки мерных упоров. Станки для продольного раскроя досок. К дефектам распиловки на станках для продольного раскроя и обрезки досок можно отнести: неправильность реза по форме (криволинейная, зигзагообразная кромка, зарезание доски), неправильность в отношении размеров, нечистый пропил, большой обзол. Продольно-фрезерные станки. При фрезеровании осн. причинами, вызыв. технический брак, явл.: неисправность станка, неудовлетворительная его наладка; плохая подготовка и установка инструмента; несоответствие размеров строгаемых материалов готовой продукции; дефекты древесины в отношении строения, пороков, повышенная влажность. Виды технического брака при фрезеровании можно свести к трем основным группам: недостаточная чистота строганой поверхности, неправильные размеры строганых сортиментов, раскалывание и трещины, недостроганные участки на лицевой (нижней) плоскости, вырывы, сколы, ворсистость и мшистость на строганой поверхности, различная длина волны строгания, выпуклые полосы на строганой поверхности вызываются зазубринами на лезвиях ножей или затуплением отдельных участков лезвий, скосы (выхваты) на концах пиломатериалов, прижог материала, появляющийся при остановке п/м в работающем станке из-за буксования подающего механизма или при разрывах между торцами. Для устранения дефектов фрезерования необх. исследовать и установить причину, вызывающую тот или иной дефект, и устранить ее путем регулировки станка и качественной подготовки и установки режущих инструментов.