
- •Р ациональное и комплексное использ др-ного сырья – составная часть проблемы охраны ос.
- •8) Сердцевину бревна выпиливают в 1 сердцевинную или 2 центральные доски
- •О пределение оптимальных р-ров обр. Досок в зав. От их местоположения в поставе.
- •Т о, тп и производственный пр-сы в лесопильном пр-ве.
- •1. Более высокая производительность, скорасть резания и подачи м/б большая; 2. Более простая схема монтажа; 3. Простата эксплуатации.
- •Переработка кусковых отходов в лесопильном цехе, прим. Об-ние.
- •Переработка низкокачественного сырья и отходов на складах сырья на щепу для древесно-плитных м-лов, гидролизного пр-ва и энергетических целей
- •К руглопильные станки для переработки круглых л/м-лов на пилопродукцию, их выбор и расчет пр-ности
- •Л енточнопильные станки для переработки бревен на пилопродукцию, классификация, выбор и расчет пр-ности
- •Ф резернопил. И фрезерно-брусующие линии для перераб. Бревен, их класс-ция, достоинства, недостатки, расчет пр-ности.
- •К онтроль кач. Пилопро-ции, дефекты обраб., мероприятия по устранению дефектов.
- •С ортировка п/м, применяемое оборудование. Расчёт.
- •С клады п/ов.Технология работ на складе. От и противопож. Мероприятия.
- •С клады пиловочного сырья. Технология работ на складе. От и противопожарные мероприятия.
- •Г рузоподъёмное и транспортное оборудование на складах сырья. Пр-сть.
- •К леи и их компоненты. Клас-ция клеев. Треб-ия, предъявл к клеям.
- •С овременные взгляды на процесс склеивания. Теории адгезии.
- •Л есоматериалы, используемые в произ-ве лущёного и строганого шпона. Ту на сырьё. Доставка, способы хранения.
- •Г то сырья в фанерном производстве. Назначение, способы, режимы.
- •Т ехнологический процесс производства строганного шпона.
- •С ушка шпона. Типы сушилок. Режимы сушки.
- •5 Этажей, Температура входа и вых:120 и 130оС, 8 секций сушки, 1 охлаждения
- •Н ормализ. Качества и р-ров шпона. Починка, реброскл. Прим. Об-ние.
- •С клеивание фанеры. Сп склеивания. Режимы. Прим об-ние.
- •О бработка фанеры. Обрезка, сортир, починка, шлиф. Прим. Об-ние.
К руглопильные станки для переработки круглых л/м-лов на пилопродукцию, их выбор и расчет пр-ности
Преимущества круглопильных станков по сравнению с л/п рамами явл большая пр-ность и простота конструкции, более простая схема монтажа, простота эксплуатации.
Недостатки: a) большая ширина пропила (3,5-4 мм в лесораме и 5-7 мм в круглопильном) б) точность распиловки на круглопильных станках ниже, т.к. пилы менее устойчивы, чем в лесорамах, где их зажимают с двух концов и натягивают; в) ограничение d распиливаемого бревна. Круглопильные станки исп. на небольших лесопильных пр-вах.
Они быв. однопильные и многопильные; одноваловые и двухваловые; для распиливания бревен, для распиливания брусьев. Пр-ность однопильного об-ния сравнительно низкая из-за возвратно поступательных движений сырья или режущего инструмента, (сколько пропилов столько возвратных движений). Поэтому примен. многопильного об-ния, распиливающего бревна за один проход, предпочтительнее с точки зрения пр-ности и расхода энергии. Эф-ность работы однопильных станков м/улучшить, если исп. эти станки только для выпиловки бруса с последующим раскроем его и полученных крупных горбылей на многопильных круглопильных станках и др. об-нии. Для закрепления бревна и его перемещения исп. специальные тележки. Многопильные круглопильные станки прим. для распиловки штучных бревен d= 10-18 мм на брусья и необр доски. На двухпильном станке выпиливается только брус, а на 4ехпильном- брус и две необр. доски. Пр-ность цеха с 2-мя однопильными станками увелич. в 3р. по сравнению с раскроем бревен только на 2 однопильных станках. При этом объемный выход п/м-лов увелич. на 3..5 %-ов за счет применения на многопильных станках более тонких пил.
К примеру, на станке 2ЦД-26 длина бревен, кот м/распиливаться, составляет 1-2,5 м. U м/меняться от 6 до 20 м/мин в зав. от размеров бревен. Бревна в станок подаются тросом или цепью с упорами, кот. толкают бревно в торец. Бревно перемещается по металлическому лотку, кот. им. форму желоба и одновременно направляет его точно по оси постава пил. За пилами установлены торцевые ножи. Применение тонких пил позволяет увел. объемный выход п/м-лов, но обслуживание станков с ''плавающими” пилами более трудоемко в сравнении с обычными станками. Многопильный круглопильный станок Ц12Д-1 им. 2 пильных вала- верхний и нижний. Тонкие пилы от-но небольших d (350-630 мм) размещены на этих валах одна над другой со смещением по направлению подачи и при распиловке бруса обе пилы образуют один пропил.
При определении пр-ности однопильных круглопильных станков исходят из времени раскроя одного бревна – времени цикла. Пр-ность однопильных станков: ., Kp = 0,75–0,85. Время цикла зав. от коли-ва резов в бревне, времени загрузки бревна в станок и уборки готовой продукции. Опытные наблюдения и расчеты показали, что время, затрач.на 1 рез, составляет примерно (40–60) с.
Из-за длительного времени распиловки бревна пр-ность однопильного об-ния сравнительно низка. Для увел. пр-ности однопильного об-ния желательно сократить кол-во резов, при раскрое бревна комбинируя его распиловку на однопильном и многопильном об-нии.
для многопильных: , где U-скорость подачи, м/мин; T - пр-ность смены, мин; L-средняя длина бревна, м; q- средний объем бревна,м3;Кр и Км – к-ты использования рабочего времени Kр=(0,8-0,9) и лесопильного потока Kм =(0,6-0,7)