1. Более высокая производительность, скорасть резания и подачи м/б большая; 2. Более простая схема монтажа; 3. Простата эксплуатации.

Недостатки: 1. Ограничение диаметра распиливаемого бревна, 2. Большая ширина пропила, 3. Ниже точность распиловки.

Сменная пр-ность круглопильного многопильного станка, шт/смену:

где U – скорость подачи, м/мин ,U=80 м/мин для станка Ц2Д-7А; Т– прод-ность см , мин; l_ср – средняя длина досок, подлежащих обрезке, м; К_р·К_м =0,65– коэф. использ. раб. и маш. времени;

Фрезернопильные агрегаты. В основу положен принцип совмещ. ТО формирования сечений п/м-лов и получ. технол. щепы в одном агрегате. Это способствует созданию малооперационной технологии, обеспеч. повышение пр-ности труда в 1,5–2 раза и комплексное использование сырья до 86–92%. В зав. от вида головного об-ния технологические потоки на основе агрегатного способа переработки делятся на линии агрегатной переработки, фрезернопильные линии, фрезернобрусующие линии.

При выборе об-ния для переработки бревен учит., что при применении агрегатного способа выход основной пиленой продукции снижается на (8–15%) по сравнению с традиционными сп-ми раскроя бревен, особенно при непоставной подаче с отклонением диаметра бревен от расчетного.

О б-ние, прим. для обрезки и торцовки досок и переработка кусковых отходов, его выбор и расчет.

Обработка необ досок в лесопильном цеху в зав от конкретных усл предприятия м/ выполнять по след. схемам: 1-предварительная торцовка-обрезка, 2-обрезка-торцовка; 3-сушка-раской на заготовки, 4-раскрой на заготовки-сушка.

Торцовка - предварительную торцовку выполняют в лес-м цеху, при этом вырезают дефектные места. Конечную торцовку по р-рам выполняют после сушки. Для предвар. торцовки прим. педальные торцовочные станки, которые устанавливают перед обрезными станками или проходные торцовочные установки.

Позиционный способ торцовки происх. на торцовочных столах, в каждом из кот по краям на расстоянии 5–6 м друг от друга установлены торцовочные станки ЦКБ 40-01, в столах для удобства уборки досок установлен вращающийся ролик-погонялка марки РП-1, кот. при нажатии на педаль поднимается, касается доски и придает ей поступательное движение, достаточное для передачи на последующий приводной.

Производительность торцовочного стола шт/см, где t_ц – время на обработку 1 сортимента, с (2,5 – 4 с); K_p – коэф использования раб времени K_p = 0,8 – 0,9.

Необходимое кол-во торцовочных столов опр.: n_t=N_{макс(необр)}/П_т

где N_{макс(необр)} – наибольшее количество досок, которые поступают на торцовочный стол за см., шт.

Обрезка: для обрезки необр досок применяют круглопильные обрезные или фрезерно-обрезные станки. Необр доска поступает не передстаночный стол. Её оценивает оператор, устан. необх. расстояние между пилами и подаёт доску в станок. После обрезного станка установлено рейкоотделительное устройство (Ц2Д-7А).

Сменная пр-ность круглопильного станка (шт. досок): П=U*T*Kр*Км/l_ср, l_ср – средняя длина досок, подлежащих обрезке, м; К_р·К_м =0,6 и 0,9 – коэф. исп. раб и маш времени, U – скорость подачи, м/мин ,U=80 м/мин для станка Ц2Д-7А; Для расчёта необх. кол-ва станков для каждого потока, кроме пр-ности станка, необх. опр. наиб. кол-во необр. досок, кот. поступают на станок от л/п рам этого потока. N_обр=N_{макс(необр)}/П_обр