Т ехнологический процесс производства строганного шпона.

ТП пр-ва строганого шпона вкл. операции: 1. поперечная распиловка длинномерного сырья 2.продольная распиловка сырья, 3. ГТО, 4.окорка сырья, 5.строгание шпона, 6.сушка, 7.формирование пачек, 8.обрезка, 9.формирование пакетов из пачек. 10 складирование.

1.Поперечная распиловка – применяют переносные электромоторные и бензомоторные цепные пилы, а также стационарные круглопильные балансирные и маятниковые станки, применение которых ограничено из-за большого диаметра сырья. Попер. распил. производится для получения кряжа, длина которого должна соответствовать технич. хар-ке строгального станка. Длина кряжа должна быть меньше длины ножа на 50-100 мм.

2.Продольная распиловка – применяются гориз. Лесопильные рамы (РГ-130) и ленточнопильные станки вертик. и гориз. В ходе этой операции формируются бызы и чистовые поверхности для строгания.

3.ГТО проводится для повышения пластических св-в др-ны. При этом создаются благоприятные усл-ия для его резания, уменьш-ся вероятность образования трещин в шпоне. Для тепловой обр-ки примен-ся автоклавы, парильные камеры, парильные ямы и бассейны. В автоклавах заготовки обр-ют паром под давлением, что сокращает время обр-ки. В наст-ее время более широко примен-ся варочные бассейны с плотными крышками. Выгружают др-ну при темп-ре 60-70. Для выравнивания темп-ры по сечению кряжи выдерж-ют до строгания в течение 1-2 ч. в цехе при t-ре=20-22.

4.окорка осущ-ся после тепловой обр-ки заготовок непосредственно перед строганием. В рез-те тепловой обр-ки корковые слои стан-ся пластичными и легко отделяются от др-ны. окорка обычно выпол-ся вручную.

5.строганием наз-ся процесс поперечного резания др-ны с целью получения листового шпона с красивой текстурой при котором траекторией резания явл-ся прямая линия. По взаимному расположению осн-ых эл-тов станка разл-ют шпоностроган. станки:

1.гориз-ые (ФММ-3100, ДКВ-4000, ДКВ-3000)

2.вертик-ые (SM)

3.наклонные(ТН-35)

Получ. шпон толщиной от 0,4 до 1,0 мм и >

Режим строгания предопределяется угловыми параметрами ножа и прижимной линейки и их взаимным расположением. Угол заточки ножа β=16-18º, задний угол α=1-2º. Для того, что бы нож внедрялся в древесину не сразу всей кромкой, он должен быть расположен по отношению к продольной оси кряжа под углом 10-12º.

6. сушка (до влаж-сти 8+- 2%). Примен-ся в основном роликовые суш-ки с паровым обогревом и поперечной циркуляцией воздуха (СУР-5, СУР-4, СУР-4-1).

7.формир-ие пачек (кнолей). Листы шпона укл-ют в пачки в порядке выхода их при строгании раздельно по породам, видам, сортам.

8.обрезка произв-ся на гильотинных ножницах НГ-18, НГ-28 и НГ-30. Наиб-ая высота пакета разрезаемого вдоль волокон 90 мм, поперек – 30 мм.

9.пачки шпона одной породы и размера уклад-ся в пакеты массой не более500 кг. Каждый пакет обвертывается в 2 слоя полиэтил-ой пленкой. Сверху и снизу пакет обклад-ют щитами из досок, обвяз-ют стальной упаковочной лентой, маркируют, перевозят в крытых транс-ых ср-вах. Хранят шпон в закрытых и сухих помещениях.