48. Метод учета фактических затрат

Метод учета фактических затрат и калькулирования фактической себестоимости, как правило, является традиционным и строится на таких принципах как:

1. полное и документально оформленное отражение затрат

2. учетная регистрация их в момент возникновения в процессе производства;

3. локализация затрат по видам производств

4. отнесение фактически произведенных затрат на объекты их учета и калькулирования;

5. сравнение фактических показателей с плановыми.

При использовании учета по фактической себестоимости величина фактических затрат отчетного периода определяется по формуле:

Зф = Qф * Цф,

где Зф — фактические затраты;

Qф — фактическое количество использованных ресурсов;

Цф — фактическая цена использованных ресурсов.

Достоинство этого метода состоит в простоте расчетов.

Недостатки этого метода:

− отсутствие нормативов для контроля количества использованных ресурсов и цена них;

− невозможность определения и анализа мест, виновников и причин выявления отклонений;

− невозможность расчета затрат в ходе производственного процесса: расчет может проводиться только в конце отчетного периода.

49. Метод учета затрат «стандарт-кост»

Как в лекции

В западной терминологии система учета затрат с использованием нормативных величин называется «стандарт-костинг» (дословно «система стандартных затрат»).

Понятие «плановые показатели» применяют ко всему объему выпуска или продаж продукции, а понятие «нормативные показатели» применяют к единице продукции. То есть нормативные показатели – это удельные показатели.

Разница между фактическими и нормативными показателями называется отклонением. Анализ отклонений является эффективным инструментом контроля затрат и всей системы управления.

Система нормативного учета затрат (СНУЗ) может использоваться как при позаказном, так и при попроцессном методе калькулирования себестоимости.

СНУЗ более всего подходит для организации, чья деятельность состоит из ряда одинаковых или повторяющихся операций.

Нормативные затраты представляют собой плановые затраты и включают три основные составляющие:

• прямые материальные затраты;

• прямые затраты труда;

• общепроизводственные (накладные производственные) расходы.

Выделяют три вида нормативов.

• Базовые (основные) – это постоянные нормы, которые остаются неизменными в течение длительных периодов и изменяются в связи с изменением технологии производства, уровня цен или других аналогичных факторов.

• Идеальные нормы – это минимальные затраты, которые возможны в условиях самой эффективной деятельности.

• Реальные (текущие) нормы – это нормы, которые могут быть достигнуты при конкретном уровне деловой активности с учетом нормальных простоев, нормального брака, технологических потерь и т.д. То есть это – достижимые нормативы.

Нормативный метод характеризуется тем, что для каждого вида продукции составляется предварительная нормативная калькуляция на основании достижимых нормативов. Данный метод позволяет не дожидаясь конца месяца отражать в бухгалтерском учете выпуск продукции по фактическим ценам и анализировать причины отклонений.

В отличие от нормативного метода смысл системы «Стандарт-Кост» заключается в том, что бухгалтерский учет ведется исключительно по нормативам. То есть в учете отражается не то, что есть на самом деле, а то, что должно было произойти, и обособленно показываются отклонения.

Основная задача метода «Стандарт-Кост» – учет потерь и отклонений от прибыли организации.

Как правило, нормативные затраты на единицу произведенного продукта состоят из шести элементов:

• нормативная цена основных материалов;

• нормативное количество основных материалов;

• нормативная ставка прямой оплаты труда;

• нормативное рабочее время в часах;

• нормативный коэффициент переменных общепроизводственных расходов;

• нормативный коэффициент постоянных общепроизводственных расходов.

Нормативный коэффициент переменных общепроизводственных расходов (ОПР):

Нормативный коэффициент постоянных общепроизводственных расходов (ОПР):

В знаменателе может быть любой другой выбранный организацией фактор затрат.

Данные о выявленных отклонениях фактических затрат от нормативных позволяют управлять себестоимостью изделия.

Расчет отклонений фактических затрат от бюджетных осуществляется следующим образом (в два этапа – только по прямым затратам, или в три этапа – включая накладные затраты).

Расчет отклонений затрат основных материалов.

Общее отклонение затрат основных материалов выражается формулой:

ΔМ = Ф_М – N'_М = Ф_Ц * Ф_К – N_Ц * N'_К

где	ФМ – фактические затраты материалов
	N'М – нормативные затраты материалов, приведенные к фактическому объему выпуска
	ФЦ – фактическая цена основных материалов;
	ФК – фактическое количество основных материалов;
	NЦ – нормативная цена основных материалов.
	N'К – нормативное приведенное к фактическому объему выпуска количество основных материалов;

При этом общее отклонение содержит две составляющие.

1. Отклонение по цене:

ΔЦ_М = (Ф_Ц – N_Ц) * Ф_К

2. Отклонение по количеству:

ΔК_М = (Ф_К – N_К) * N_Ц

Расчет отклонений прямых трудовых затрат.

Общее отклонение прямых трудовых затрат выражается формулой:

ΔТ = Ф_Т – N'_Т = Ф_О * Ф_t – N_О * N'_t

где	ФТ – фактические затраты прямого труда
	N'Т – нормативные затраты прямого труда, приведенные к фактическому объему выпуска
	ФО – фактическая ставка оплаты труда;
	Фt – фактическое рабочее время;
	NО – нормативная ставка оплаты труда.
	N't – нормативное рабочее время, скорректированное на реальный объем выпуска;

При этом общее отклонение содержит две составляющих.

1. Отклонение по ставке оплаты труда:

ΔО_Т = (Ф_О – N_О) * Ф_t

2. Отклонение по производительности труда:

Δt_Т = (Ф_t– N’_t) * N_О

Общее отклонение является суммой этих двух отклонений.

Расчет отклонений общепроизводственных расходов (ОПР).

Общее отклонение общепроизводственных расходов выражается формулой:

ΔОПР = Ф_ОПР – N_ОПР

где	ФОПР – фактические общепроизводственные расходы;
	NОПР – нормативные общепроизводственные расходы;