Основ. понятия о производственном и технол-м пр-сах. Типы производств и их технол-е особенности.

Производст-й пр-с состоит из след. частей:

1. Основного произ-ва; 2. Технического; 3. Материального; 4. Общего его обслуживания.

Основ-е произ-во - это проц-с изготов-я изделий, входящее в состав производственного цикла. При технич.обслуживании произ-й пр-с обеспечивается электрической, тепловой энергией, сжатым воздухом, инстр-ми. При матер-м – сырьем, материалами, полуфабрикатами. Общее обслуж-е охватывает все отделы непроизводственного назначения и обслуживания кадров, т.е. произв-й пр-с – это совокупность всех совместных действий людей и средств произ-ва, в рез-те кот. из исходных мат-в, загот-к. составных частей получают прод-ю опред. назначения и требуемого качества.

Различают след.виды произ-в: 1. единичное, характер.малым объемом выпуска одинаковых изделий, повторное изготовление кот-х или ремонт не предусматривается;

2. групповое - совместным изгот-ем или ремонтом групп изделий с разными конструктивными признаками; 3. серийное - изгот-ем или ремонтом периодически повторяющимися партиями; 4. массовое - большим объемом непрерывного и продолжительного выпуска продукции с выполнением на большинстве рабочих мест одной операции.

ТП - это законченная часть основного произ-ва, в рез-те выполнения кот. достигается изменение формы, размеров, положения, состояния и свойств мат-ла, а также заготовок, в рез-те кот-х из исходных получают прод-ю определ-го назначения и требуем-го качества.

ТП раздел-ся на след. этапы:

1. сушка др-ны;

2. раскрой др-ны;

3. обработка черновых заготовок;

4. гнутье заготовок;

5. склеивание;

6. чистовая обработка др-ны;

7. сборка узлов;

8. отделка сборочных единиц;

9. окончательная сборка или упаковка.

О сновные положения по выбору, размещению и установке технологического оборудования.

Выбор обор., его расчет-одна из наиб.сложных задач проектиров. технол. пр-са.К осн. факторам, опр. выбор обор. относ.:1)форму, р-ры, требуемое кол-во изготовл. дет.формадет.опр.тип обор., а р-ры и качество обработки-модель станка и прим.инструмент.2)тип производства-единичное, серийное(крупно- и мелкосерийное), массовое. По степени специализации разл.обор. универс.(вып.разную по хар-ру работу на деталях разл.размеров-фрезерный станок с ручной подачей), специализиров.(опр. виды работ на деталях разл. размеров-многопильные круглопильные станки, шипорезные, продольно-фрезерные, прессовое обор.), спец.(вып.опр.виды работ на деталях опр.формы и размеров(фрез-карусельный станок для обраб.в размер задней ножки стула)) 3)необходимость внедрения прогрессивных технол.пр-ов (мех обраб.брусковыхзаг.мебели; раскр.плитныхмат-ов;каширов.;постформинг; софтформинг) 4)возможность полной механизации и автоматизации технол.пр-ов,снижение затрат ручного труда при загрузке, выгрузке и транспортировке предмета пр-ва.5)возможность maxисп.обор., повыш.коэф.сменности его работы.6)возм-тьизгот.заготовки с мин.припуском на обработку.7)простата и надежность в эксплуатации.8)стоимость обор., его монтажа, эксплуатации.

Одним из осн.факторов, вл.навыбор обор. и его размещ.явл.тип пр-ва. Специализация раб.места при массовом пр-ве состоит в закреплении за ним 1 операции (на линии-неск.последоват.операций)технол.пр-са. В серийном пр-ве на раб.месте в опр.последоват-ти вып.1 или неск.операцийтехнол.пр-са группы изделий. В индивид.пр-ве на раб.местевып.операции,к-ые могут быть осущ.на данном обор.для изделий, вып.предприятием.

К осн.требов.по планировке обор.относ.:1)обор.надо располагать в соотв.стехнол.пр-ом,обеспечиваяпрямоточность пр-ва с кратчайшими путями движения заготовок в пр-се обработки без возвратных, перекркстных движений, созд.встречные потоки. Разл.цепной,групповой и смешанный способы расстановки обор.2)план и организацияраб.места должны обеспечивать необход.удобства и безопастность работы.3)расстояния между обор.,подстопными местами и элементами зданий регламентир. И составляют(не менее):-от тыльной или бок.строны станка до стены-0,6м; -от прод.стороныподстопного места до стены-1,0м; -между тыльной стороной станка и прод.стор.подст.места соседнего станка-1,0м; -между тыльными сторонами станков-0,7м; -между попер.стор.подстопных мест при транспортировке дет.безрельсовыми тележками: при длине дет.до 2м-1м, при длине дет.более 2м-1,5м;-место рабочегораспол.на площадке у станка шириной 750-1000мм.4)в цеху надо предусмотреть главный(ширина не менее 2м при одностор.и 3м при двустор.движении) и второстепенный проходы(проезды).В больших цехах через каждые 50м длины надо предусм.попер.проезды шир.3-4м.5)На плане цеха указыв.внутрицеховые склады, места технол.выдержек и вспомогат.отделения.