У стройство и порядок работы механизированных бассейнов для тепловой обработки круглых сортиментов

Тепловая обработку провариванием проводят в спец. варочных бассейнах.

Проваривание примен. в фанерной промышленности для обработки кряжей или чураков перед лущением. Рекомендуемая t-ра др-ного сырья д/б 30-55°С. Проваривание м/осущ. по мягкому и жесткому режиму. Мягкие режимы хар-ся т-рой обраб среды (воды) 35-45 °С и большой длительностью обработки, при этом происх. полное оттаивание др-ны и ее прогрев по всему V-му до t-ры близкой к t-ре обраб. среды. Преимущество: равномерная t-ра др-ны при лущении и обусловленное этим высокое качество шпона. Недостаток: длительность об-ки и связан с этим затраты (большие производств S). Жесткие режимы предусматривают выс. (70-80°С) t-ру среды и малые сроки обработки, при кот. происходит полное оттаивание чураков с доведением t-ры внутри них до 15-20°С. Преимущество: сравнит короткое время ТО. Меньше V бассейна, ↑ их произв-ть. Недостаток: т-рное поле внутри лесом-ла неравномерное – ухудшается качество шпона. Продолжит-сть проваривания в зимний период от 1,5-2 до 12-15 ч.

Проваривание производят в варочных бассейнах разл. конструкций. Для крупных фанерных заводов спроектирован механизированный бассейн. Работа варочного бассейна организуется т.о., чтобы цикл об-ки в отдельн секциях заканчивался со сдвигом во времени.

Изгот. из железобетона, кол-во секций зав. от V обрабат. др-ны. Шир. секций=7-7,5м. Бассейн заглублен в землю и иногда закрыв. крышками, чтобы не испар. вода. Тумбы дел. V секции на отсеки. Рельсовый путь=∑ длине секций. Левая сторона рис. – загрузочная. Секции бассейна оснащ. трубопроводами для подачи гор. воды или «острого» пара.

1 -секции бассейна; 2-разделительные тумбы; 3-отсеки; 4-консольно-козловой кран; 5- рельсовый путь крана; 6-загрузочный цепной конвейер;7-накопители; 8-передвижной перегрузчик; 9-рельсовый путь перегрузчика; 10-разгрузочный цепной конвейер.

По загрузочному цепному конвейеру 6 сортименты подаются к бассейну и сбрасываются в накопители 7. С помощью ККС 4 сортименты загружаются в секции бассейна 1. Работа бассейна организуется т. обр, чтобы цикл обр-ки в отдельных секциях заканчив. со сдвигом во времени. Передвижной перегрузчик 8 разгружает секции и сортименты транспортир. на дальнейшую обработку с помощью разгрузочного цепного конвейера 10.

П ринцип. схемы конвект. сушилок. Измен. состояния суш. агента при сушке др-ны. Воздушная сушилка с однократной циркуляцией. Воздух состояния 0 попад. в калорифер, где нагрев. до сост.1, затем он взаимодействует с мат-лом (с испаренной в него влагой) и выбрасывается в атмосферу в сост.2. (Рис.1) 0-1 – пр-с нагревания; 1-2 – суш. агент испаряет влагу в себя из м-ла.

Рис 1 Рис. 2

Воздушная сушилка с многократ. циркуляцией. Воздух в сост.2 частично выбрас., а остал. часть смеш. со свеж. воздухом 0, образ. смесь 3, кот. и подается в калорифер. (Рис. 2). 0-2 – пр-с смешивания; т.3 – точка смеси; т.1 – сост. сушильного агента.

Паровая сушилка. Перегретый пар непрер. циркулирует в сушилке. Из калорифера в сост1 он поступает в штабель, где снижается его Т, С и повыш. степень насыщенности, и выходит в сост.2 и в кол-ве=массе испаренной влаги выбрас. в атмосферу, а остал. часть поступает в калорифер. (Рис. 3). 1-2 –сушка; 2-1 – пр-с прохода через калорифер.

Рис. 3 Рис. 4

Газовая сушилка с однократной циркуляцией. Газовые сушилки работают без калориферов. Осн. тепловое уст-во - топка (Т), топочный газ вводится в сушилку, предвар. смещиваясь с воздухом 0. Линия смешения 0-Т на Idα-диаграмме(W=const). Смесь проходит через штабель и испаряет из него влагу (1-2). Отработанная смесь выбрас. в атмосферу. (Рис. 4)

Газовая сушилка с многократной циркуляцией. Пр-с одновременного смешения 3х компонентов м/рассм., как 2 последоват. пр-са:1)топочный газ в состоянии Т смешивается со свежим воздухом 0 и образуется смесь, сост кот хар-ется т. А; 2) промежуточная смесь А смешивается с отработанным агентом 2 и образ. новая смесь сост.1, кот направляется в зону сушки.